[實(shí)用新型]數(shù)控牛頭刨床

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820039116.6
• 申請(qǐng)日: 2008-07-24
• 公開（公告）號(hào): CN201223965Y
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙山;劉白眉;潘偉明;孫為民;孔維榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇新華機(jī)床有限公司
• 主分類號(hào): B23D1/08
• 分類號(hào): B23D1/08;B23Q1/01;B23Q1/26;B23Q5/00;B23Q5/28
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 孫仿衛(wèi)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種帶有工作臺(tái)進(jìn)給控制機(jī)構(gòu)和刀架進(jìn)給控制機(jī)構(gòu)的數(shù)控牛頭刨床。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，數(shù)控牛頭刨床在切削加工零件時(shí)，工作臺(tái)和刀架的切削進(jìn)給分別是由安裝于橫梁和刀架上的伺服電機(jī)提供直接動(dòng)力的。而工作臺(tái)和刀架何時(shí)進(jìn)行切削進(jìn)給則需要由另外一套切削進(jìn)給控制機(jī)構(gòu)來(lái)發(fā)出信號(hào)，機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)接收到該信號(hào)之后根據(jù)加工程序來(lái)控制工作臺(tái)和刀架的進(jìn)給。現(xiàn)有一般的數(shù)控牛頭刨床切削進(jìn)給控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是這樣實(shí)現(xiàn)的：刨床的滑枕上水平設(shè)置有一條T型槽，槽內(nèi)安裝一塊位置能夠沿著槽的延伸方向調(diào)節(jié)的接近塊，而機(jī)床床身靠近滑枕的部位安裝一個(gè)與所述的接近塊相配合的接近開關(guān)。當(dāng)滑枕在切削過(guò)程中水平運(yùn)動(dòng)時(shí)，設(shè)置于T型槽內(nèi)的接近塊隨著滑枕一起運(yùn)動(dòng)，當(dāng)接近塊通過(guò)接近開關(guān)時(shí)，接近開關(guān)感應(yīng)到接近塊，即發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)、傳遞給機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，由機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)向工作臺(tái)和刀架發(fā)出工作指令，其中工作臺(tái)和刀架切削進(jìn)給量的大小則由事先編制的加工程序來(lái)設(shè)定的。

但是這種切削進(jìn)給控制機(jī)構(gòu)存在一些問(wèn)題：首先，每次加工不同長(zhǎng)度的零件時(shí)，接近塊都要根據(jù)切削行程的長(zhǎng)短而調(diào)整位置，比較麻煩；其次，接近塊的調(diào)整很大程度上依賴于操作者的經(jīng)驗(yàn)和水平。操作者在調(diào)整過(guò)程中，一方面要考慮零件加工時(shí)切削行程中合理的進(jìn)刀量和脫刀量，另一方面要給機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)檢測(cè)到接近開關(guān)的信號(hào)后預(yù)留必要的反應(yīng)時(shí)間和進(jìn)給時(shí)間，從而避免撞刀現(xiàn)象的發(fā)生。從確保安全性的角度考慮，操作者往往會(huì)把切削行程中的進(jìn)刀量和脫刀量調(diào)大，則由此增加了無(wú)效加工時(shí)間、降低了生產(chǎn)效率。并且，整個(gè)控制機(jī)構(gòu)外置于機(jī)床的滑枕上，影響整機(jī)的美觀。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是提供一種能夠快速準(zhǔn)確控制工作臺(tái)和刀架的進(jìn)給的數(shù)控牛頭刨床，以克服現(xiàn)有數(shù)控牛頭刨床在加工不同長(zhǎng)度零件時(shí)，每次都要調(diào)整接近塊和接近開關(guān)之間距離的麻煩以及接近塊定位不準(zhǔn)確的問(wèn)題，從而使得控制簡(jiǎn)便，工作臺(tái)和刀架的切削進(jìn)給控制準(zhǔn)確。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種數(shù)控牛頭刨床，包括

床身、

設(shè)置在所述的床身上的橫梁、設(shè)置在所述的橫梁上的工作臺(tái)、設(shè)置在所述的橫梁的一端的用于所述的控制工作臺(tái)進(jìn)給的工作臺(tái)進(jìn)給伺服電機(jī)、

設(shè)置在所述的床身上的滑枕、設(shè)置在所述的滑枕前端部的刀架轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在所述的刀架轉(zhuǎn)盤上的刀架滑板、設(shè)置在所述的刀架滑板上的用于控制所述的刀架滑板進(jìn)給的刀架進(jìn)給伺服電機(jī)、

固定在所述的床身上的主軸軸承、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述的主軸軸承內(nèi)圈的空心主軸、固定在所述的空心主軸一端部的大斜齒輪、設(shè)置在所述的大斜齒輪上的用于驅(qū)動(dòng)所述的滑枕往復(fù)滑動(dòng)的上滑塊、

數(shù)控系統(tǒng)，所述的工作臺(tái)進(jìn)給伺服電機(jī)及刀架進(jìn)給伺服電機(jī)均與所述的數(shù)控系統(tǒng)電連接，

所述的數(shù)控牛頭刨床還包括設(shè)置在所述的空心主軸上的接近塊、設(shè)置在所述的主軸軸承上與所述的接近塊相對(duì)應(yīng)的接近開關(guān)，所述的接近開關(guān)也與所述的數(shù)控系統(tǒng)電連接。

所述的接近塊固定在所述的空心主軸上，并且當(dāng)所述的滑枕位于最大行程的極限位置上時(shí)，所述的接近開關(guān)處于感應(yīng)到所述的接近塊的位置。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：接近塊設(shè)置在空心主軸上，空心主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)周期與滑枕的往復(fù)運(yùn)動(dòng)周期相對(duì)應(yīng)，每次加工不同長(zhǎng)度的工件時(shí)不需要對(duì)接近塊及接近開關(guān)的位置進(jìn)行調(diào)整，控制簡(jiǎn)便，而且工作臺(tái)進(jìn)給和刀架進(jìn)給的啟動(dòng)控制的位置準(zhǔn)確。整個(gè)控制裝置位于機(jī)床主軸軸承內(nèi)部，不影響機(jī)床整機(jī)的美觀。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型數(shù)控牛頭刨床的主視圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1中A-A線的剖視圖；

圖4為滑枕最大行程時(shí)圖3的B向局部放大圖；

圖5為滑枕最小行程時(shí)圖3的B向局部放大圖；

圖6為當(dāng)所述的滑枕位于最大行程的極限位置上時(shí)，所述的接近開關(guān)感應(yīng)到所述的接近塊的狀態(tài)的原理圖；

圖7為在任意切削行程下，滑枕實(shí)際極限位置與接近開關(guān)所檢測(cè)到的滑枕檢測(cè)極限位置的差別示意圖；

其中，1、工作臺(tái)，2、橫梁，3、刀架轉(zhuǎn)盤，4、刀架滑板，5、刀架進(jìn)給伺服電機(jī)，6、滑枕，7、主軸軸承，8、床身，9、工作臺(tái)進(jìn)給伺服電機(jī)，10、工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，11、第一傘齒輪，12、絲杠，13、手柄，14、壓板，15、連接軸，16、擺桿叉，17、大搖桿，18、上滑塊，19、大斜齒輪，20、第二傘齒輪，21、齒輪軸，22、空心主軸，23、凸輪盤，24、壓花螺母，25、接近開關(guān)，26、下擺軸，27、刀架轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠。

具體實(shí)施方式