[實用新型]利用臥式蒸發器進行古龍酸低溫連續濃縮的裝置

無效

• 申請號: 200820039016.3
• 申請日: 2008-08-14
• 公開（公告）號: CN201263898Y
• 公開（公告）日: 2009-07-01
• 發明（設計）人: 呂江強
• 申請（專利權）人: 呂江強
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;C07C59/105;C07C51/42
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所
• 代理人: 唐紉蘭

(一)技術領域

本實用新型涉及一種合成生產維生素C的古龍酸濃縮的裝置。屬制藥裝置技術領域。

(二)背景技術

濃縮蒸發工藝是制藥過程中，特別是在合成生產維生素C的過程中常涉及到的一個操作單元。在維生素C的生產過程中，古龍酸濃縮結晶是一個非常重要的操作過程。當前古龍酸濃縮普遍使用的蒸發、濃縮、析晶工藝為：發酵液經三效降膜蒸發器后再采用強制外循環蒸發濃縮器進行濃縮蒸發。該工藝方法的原理為：三效降膜蒸發器濃縮后古龍酸溶液在泵的作用下在外加熱、內加熱(此時加熱管內處于過熱狀態)的蒸發器內蒸發。如此每個長時間循環后(6-7小時)析晶出古龍酸晶體，循環溶液成為含古龍酸晶體十分粘稠的懸浮液，直到無法循環為止。此時溶液中古龍酸固含量在65％-70％。此時將懸浮液送入結晶罐中結晶。該工藝方法的缺點為：

1、由于古龍酸是屬于熱敏性物料，受過熱時間太長極易分解，從而會影響產品品質。

2、循環泵所用的功率達35kw，耗能較高。

3、強制外循環臥式蒸發器熱效率較低，僅為60％-70％，導致產出率低。

4、溶液中古龍酸固含量低，僅在65％-70％。

(三)發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種古龍酸不會分解、耗能低、熱效率高、古龍酸固含量高的利用臥式蒸發器進行古龍酸低溫連續濃縮的裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種利用臥式蒸發器進行古龍酸低溫連續濃縮的裝置，包括流量控制器、臥式蒸發器、冷卻塔、接收器、冷凝器、凝水接收罐以及連接管路，所述流量控制器設置在臥式蒸發器的進料口管路上，所述臥式蒸發器的出料口通過管路連接冷卻塔的進料口，所述冷卻塔的出料口通過管路接入接收器，所述臥式蒸發器頂部的水蒸汽出口通過管路與冷凝器的水蒸汽進口相連通，所述冷凝器的凝水出口與凝水接收罐相連通。

本實用新型裝置與現有方法相比具有如下優點：

1、采用了連續濃縮裝置，其受熱時間大大縮短，僅需10-15分鐘，防止了古龍酸因受熱時間過長會分解而影響產品品質；

2、不用循環泵，耗能較低，電能耗可降低70％；

3、熱能利用率可提高10％-20％，產出率高，產出率可提高1％-3％；

4、連續輸出的古龍酸混懸液固含量高，達85％以上，比現有方法提高了5％-10％，且無結垢。

(四)附圖說明

圖1為本實用新型利用臥式蒸發器進行古龍酸低溫連續濃縮的裝置的結構示意圖。

圖中：流量控制器1、臥式蒸發器2、冷卻塔3、接收器4、冷凝器5、凝水接收罐6。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型涉及的利用臥式蒸發器進行古龍酸低溫連續濃縮的裝置，主要由流量控制器1、臥式蒸發器2、冷卻塔3、接收器4、冷凝器5、凝水接收罐6以及連接管路等組成。所述流量控制器1設置在臥式蒸發器2的進料口管路上，所述臥式蒸發器2的出料口通過管路連接冷卻塔3的進料口，所述冷卻塔3的出料口通過管路接入接收器4，所述臥式蒸發器2頂部的水蒸汽出口通過管路與冷凝器5的水蒸汽進口相連通，所述冷凝器5的凝水出口與凝水接收罐6相連通。

工作原理：

將經過三效降膜蒸發器濃縮后、重量百分比濃度為30％-40％的古龍酸溶液，在溫度為30℃-60℃、壓力為-0.07～-0.095Mpa的條件下，通過流量控制器1連接進入臥式蒸發器2內加熱蒸發濃縮，在溶液飽和濃度下連續不斷的析出古龍酸晶體，制成古龍酸飽和混懸液，控制所述臥式蒸發器2內料液溫度為45℃-55℃，真空度為-0.085～-0.095Mpa，受熱時間為5-10分鐘，在臥式蒸發器出料口連續輸出古龍酸混懸液，此時古龍酸的固含量在80％以上，溫度在45℃-55℃，臥式蒸發器出料口輸出的古龍酸混懸液進入冷卻塔3中冷卻，冷卻后的古龍酸混懸液連續進入接收器4中(離心機或接料罐)，此時龍酸的含固量在85％以上，溫度在20℃以下。臥式蒸發器產生的水蒸汽進入冷凝器5中，水蒸氣在冷凝器中冷凝后，進入凝水接收罐6中。