[實用新型]新型高效轉化器

有效

• 申請號: 200820038545.1
• 申請日: 2008-08-13
• 公開（公告）號: CN201244474Y
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發明（設計）人: 倪加明
• 申請（專利權）人: 倪加明
• 主分類號: B01J8/06
• 分類號: B01J8/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

發明領域：本實用新型涉及到化工領域的轉化設備，尤其是涉及到由氯氣 生產聚氯乙稀氣體過程中所用的轉化裝置。

背景技術：在用氯氣轉化聚氯乙稀的過程中是一個吸熱過程，由于換熱式 轉化器是在高溫、高壓條件下工作，且反應管內是催化反應，管外是高溫 氣體，管內、外尤其對設備殼體溫差較大，同時由于在生產過程中原料為 氯氣，所使用的加熱方式為水蒸氣，一旦反應管出現泄漏現象，氯氣和水 蒸氣發生反應生成鹽酸會腐蝕轉化器的內部結構，因此對轉化器中反應管 的焊接工藝要求很高，設備的加工難度也很大。目前，國內外公開使用的 換熱式轉化器主要有：①不能大型化，如英國1.C.I公司設計的三重 套管式轉化器，由于其采用外密封法蘭和平管板，因而在設備直徑增大 后，管板也隨之增厚，既費材，機加工和焊接也困難，不易保證質量，且 使用時溫差應力大，對于現在上百萬噸的合成聚氯乙稀大型裝置而言，根 本無法使用，所以一直未用于大型裝置中；②反應管采用浮頭式進行焊 接，對焊接工藝要求很高，不能出現泄漏現象，但在焊接的過程中極易出 現細微沙眼，在轉化器剛開始工作時無法發現，但長時間使用后由于轉化 器的振動和水蒸氣的滲漏會使沙眼擴大，這樣極易使氯氣和水蒸氣發生反 應生成鹽酸腐蝕轉化器的內部結構，導致轉化器的使用壽命下降；3由于轉 化過程中的氣體具有酸性，雖然在轉化器的上下管箱的內里襯有一層耐酸 板，但耐酸板的質量好壞會嚴重影響到上下管箱的使用壽命。

實用新型內容：本實用新型的目的就是克服了現有技術中的不足，提供了 一種密封性能好、耐腐蝕性強的新型高效轉化器，簡單了焊接工藝，提高 了轉化器的使用壽命。

本實用新型是這樣實現的：一種新型高效轉化器，包括上下管箱、筒 體、若干根換熱管和上下管板，所述的筒體焊接在所述的上下管板之間， 所述的若干根換熱管均勻的焊接在所述的上下管板中間，所述的上下管箱 分別固定在所述的上下管板上，其特征在于：所述換熱管上下各有一個凸 柱與所述上下管板過盈配合。

本實用新型與現有技術相比具有如下優點：

1.由于換熱管采用凸柱過盈配合的方式固定在上下管板上，這樣可以 大大降低焊接工藝，提高了換熱管與上下管板之間的密封性能，提高轉化 器的使用壽命。

2.由于在轉化器內至少設置有一塊支撐板，一方面保證了換熱管的同軸 度，另一方面通過其可以調整上下管板的平行度，保證換熱管和管板之間的 垂直度，進一步提高換熱管與上下管板之間的密封性能。

3.由于上下管箱先涂酚樹脂涂料，然后粘接兩層耐酸板，這樣大大提 高轉化器的耐腐蝕性能，使其使用壽命得到大幅度提高。

附圖說明：圖1為本實用新型所述新型高效轉化器的結構示意圖

圖2為圖1中I處發大圖

圖3為圖1中V處放大圖

1.上管箱??2.上管板??3.換熱管?????4.支撐板???5.調節桿????6.筒體

7.下管板??8.下管箱??9.酚樹脂涂層?10.耐酸板??11.石棉隔板?12.凸柱

具體實施方式：從圖1可以看出，一種新型高效轉化器，包括上下管箱1 和8、筒體6、若干根換熱管3和上下管板2和7，所述的筒體6焊接在所 述的上下管板2和7之間，所述的若干根換熱管3均勻地焊接在所述的上 下管板2和7中間，所述的上下管箱1和8分別固定在所述的上下管板2 和7上，其特征在于：所述換熱管3上下各有一個凸柱12與所述上下管板 2和7過盈配合。

在筒體6內至少設置有一塊支撐板4，所述支撐板4通過調節桿5與下管 板7固定，通過調節桿5可以調節上下管板2和7的平行度。在所述上下管 箱的內層涂有一層酚樹脂涂層9，然后粘接兩層耐酸板10，在所述兩層耐酸 板10之間及耐酸板10與酚樹脂涂層9之間設置有石棉隔板11。