[實用新型]刀頭夾持定位裝置及薄壁基材焊接裝置

有效

• 申請號: 200820038094.1
• 申請日: 2008-07-08
• 公開（公告）號: CN201211601Y
• 公開（公告）日: 2009-03-25
• 發明（設計）人: 項大清
• 申請（專利權）人: 項大清
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;B23K37/053;B23K1/002
• 代理公司: 南京知識律師事務所
• 代理人: 汪旭東

技術領域

本實用新型涉及一種焊接定位夾持裝置，尤其涉及用于金剛石鋸片、薄壁工程鉆等薄壁基材的焊接加工的刀頭定位夾持裝置。

本實用新型還涉及一種采用了上述刀頭定位夾持裝置的薄壁基材焊接裝置。

背景技術

為了節約原材料成本，目前的多數切割、磨削類用工具，如金剛石切割鋸片，多采用在基體材料鋸片上焊接上切割用的合金刀頭來形成。對于金剛石鋸片這類薄壁基材的焊接加工而言，因其焊接面窄，因此其焊接強度主要取決于焊接基材的對接定位的準確度，以及焊接溫度和焊接時間的適當性。

現有的薄壁基材焊接裝置通常包括三個部分：焊接機構；基體夾持定位機構；刀頭夾持定位機構。其中的焊接機構，根據焊接裝置所采用的焊接方式，可選擇高頻焊接機構、電阻焊接機構或激光焊接機構等；其中的基體夾持定位機構，通常包括一個立柱式升降架和設置在該升降架上的基體固定盤；其中的刀頭定位夾持機構僅通過在其夾持部一側設置壓力彈簧或其它類似部件，來手動進行刀頭夾具的開合，實現擬焊接刀頭的夾持定位鎖開。

上述焊接定位夾持裝置要求操作工手動進行刀頭夾持鎖開操作，刀頭夾持定位極不靈活，也無法實現基體與擬焊接刀頭的準確對接定位，這將直接影響刀頭焊接強度。

同時，現有的薄壁基材焊接裝置，尤其是采用高頻焊接機構的焊接裝置，還存在著以下缺點：

1、操作員須手動進行刀頭定位夾持機構升降操作，勞動強度大；

2、基體夾持定位僅限于一點，基體與刀頭的對應定位精度不好，且使用壽命不和長；

3、在采用高溫焊接后的焊接面冷卻多為自然冷卻，冷卻時間長，影響了下一個焊接面的操作，整體焊接工作效率較低；

4、焊接溫度和時間控制不精確，影響焊接加工質量。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可氣動控制刀頭夾持開合并可實現刀頭夾持精確定位的刀頭夾持定位裝置。

本實用新型所述的刀頭夾持定位裝置，包括一對對稱設置的刀頭夾鉗，所述刀頭夾鉗的上端分別套裝在氣動平行機械夾上，并由氣動平行機械夾驅動夾持開合；所述氣動機械夾上端設置一滑動氣缸，滑動氣缸驅動刀頭夾持定位裝置整體進出移動；氣動機械夾與滑動氣缸的滑板固定連接。

因本實用新型所述的刀頭夾持定位裝置采用氣動裝置進行刀頭夾持鎖開操作，其操作方便靈活；同時，因增設了控制刀頭夾持裝置整體前后進出移動的氣動裝置，因此，可根據所焊接刀頭和基體的尺寸，如厚度等具體情況，靈活實現刀頭對應于焊接基體的進出位置的準確定位。

為了實現更精確的刀頭進出移動定位，本實用新型可在滑動氣缸的滑板前端部裝設一刀頭進出位精調螺桿。刀頭進出位精調螺桿抵住滑動氣缸前端部，旋轉刀頭進出位精調螺桿，可使滑動氣缸滑板產生微量位移。

為了節約刀頭夾持開合時間，進一步提高加工效率，本實用新可在刀頭夾鉗上裝設刀頭夾持開合粗調裝置。所述刀頭夾持開合粗調裝置包括一粗調螺桿和U型調節板，兩刀頭夾持鉗位于在調節板的兩端板內側，一刀頭夾持鉗與調節板的一端板固定連接，裝設于調節板另一端板的外側的粗調螺桿的端部與另一刀頭夾持鉗相抵。

為了保證刀頭夾持高度的準確定位，本實用新型可在兩刀頭夾鉗之間設置一刀頭夾持高度定位桿，該刀頭夾持高度定位桿頂端裝設一微調螺栓，且通過一連接板與滑動氣缸固定連接。

本實用新型所述的刀頭定位夾持裝置，也可以用于切割操作定位或其它類似的需要精確定位的操作裝置中。

本實用新型要解決的另一個技術問題是，提供一種可實現焊接對接準確定位的薄壁基材焊接裝置。

本實用新型所述的焊接系統裝置，包括焊接機構、基體固定夾持機構和刀頭夾持機構以及刀頭升降機構，其所述的刀頭夾持機構為前述刀頭夾持定位裝置。

為了降低焊接操作勞動強度，所述的刀頭升降機構采用升降氣缸驅動裝置，由升降氣缸驅動刀頭夾持定位裝置上下移動。

為進一步提高鋸片基體與刀頭的對應定位精度，基體夾持鎖開可采用雙氣缸驅動定位驅動裝置定位。

因此，本實用新型所述的焊接系統裝置，可采用四個部分的氣動系統，這包括：刀頭夾持鎖開氣動系統；刀頭進出氣動系統；刀頭升降氣動系統；基體夾持鎖開氣動系統。每個氣動系統都包括相應的氣閥、氣管及與之連接的氣缸。

此外，為了提高焊接工作效率，本實用新型所述的焊接系統裝置，可在靠近焊接工作點處設置空氣冷卻裝置；所述的空氣冷卻裝置為對稱設置的一對冷卻氣嘴；冷卻氣嘴通過冷卻氣氣閥與氣源相連通。