[實用新型]一種熱轉印膠輥

無效

• 申請號: 200820038010.4
• 申請日: 2008-06-10
• 公開（公告）號: CN201208808Y
• 公開（公告）日: 2009-03-18
• 發明（設計）人: 高偉華
• 申請（專利權）人: 高偉華
• 主分類號: B41F16/00
• 分類號: B41F16/00;B41F13/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械技術領域，尤其是涉及一種熱轉印膠輥。

背景技術

膠輥在各行各業中應用及其廣泛，傳統的膠輥呈圓柱狀或圓筒狀，這種結構的缺點在于：1、整個膠輥幾乎呈實心狀，需要使用較多的制造材料，成本較高。2、導熱和散熱性能較差，在工作過程中熱量難以散發，長期使用容易發生變形過大或者導致橡膠老化，影響使用壽命。3、在適用于熱轉印場合時，膠輥表面與承印物表面接觸不夠緊密，也不能實現自動調節，對膠輥的尺寸要求較高。為了克服上述缺陷，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的改進方案。

例如，中國專利文獻公開了一種帶軸頭的中空橡膠輥[申請號：CN03271049.6]，包括輥芯、膠體及輥芯兩端的軸頭，其特征在于所述的輥芯為中空狀輥芯，在輥芯的軸頭端截面開有散熱孔。散熱孔與中空狀輥芯是相通的，具有散熱通風的作用，在運轉過程中，由于空氣的流動使輥芯表面由于風冷作用及時散熱，降低膠體表面的熱積聚，從而避免膠體爆裂。還有人發明了一種快換式可調節涂膠輥[申請號：CN00251059.6]，它包括一涂膠輥芯軸4，多個間隔套2，多個涂膠片3，一對鎖緊螺母5和一快速卡緊機構1。多個間隔套2的和多個涂膠片3可平順滑動地套配在涂膠輥芯軸4上。間隔套2的長度和涂膠片3的厚度是可變的，以適應不同蜂窩芯孔徑。涂膠輥芯軸4兩端分別與一鎖緊螺母5配合，以便卡緊其間的間隔套2和涂膠片3，整個涂膠輥組件兩端則安裝在快速卡緊機構1之間。上述方案雖然在一定程度上解決了部分問題，但是結構比較復雜，制造成本高，工作性能不夠穩定。

發明內容

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種結構簡單，成本低廉，散熱性能好，工作性能穩定可靠，應用范圍廣泛的熱轉印膠輥。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本熱轉印膠輥，包括一個圓柱狀的本體，其特征在于，所述的本體上開有若干個沿著本體軸向延伸的通孔，上述的各通孔呈環形均勻分布。

由于在本體上設置了通孔，能夠減少制造膠輥所需的原料，降低制造成本；并且通孔能夠與外界空氣實現對流，將工作過程中產生的熱量及時散發出去，使之導熱或散熱更好，此外，膠輥受熱變形后，更好的調節膠輥表面與承印物表面的配合度，延長使用壽命。這里的通孔可以設置若干圈，呈類似蜂窩狀。

在上述的熱轉印膠輥中，所述的本體的中心處設有沿著本體軸向延伸的安裝孔。設置安裝孔是為了便于安裝，當然，膠輥也可以采用兩個頂尖將其兩端夾持，實現轉動。

在上述的熱轉印膠輥中，所述的通孔為圓孔。通孔的形狀可以多種多樣，例如方孔，多邊形孔等。

在上述的熱轉印膠輥中，所述的通孔設置在安裝孔內壁和本體外表面之間，且通孔圓心至安裝孔內壁的距離和通孔圓心至本體外表面的距離相等。通孔設置過于靠近安裝孔內壁，容易導致安裝孔結構不夠牢靠，在轉軸的壓迫下出現膠輥損壞；通孔設置過于靠近本體外表面，會使外表面發生局部形變，影響工作性能。

在上述的熱轉印膠輥中，所述的通孔孔徑大小為安裝孔內壁和本體外表面間距的1/3～1/5。一般地，通孔孔徑大小為安裝孔內壁和本體外表面間距的1/3。

在上述的熱轉印膠輥中，相鄰兩個通孔之間的間距不小于通孔的孔徑。

在上述的熱轉印膠輥中，所述的安裝孔內壁均勻分布螺旋狀波紋。設置螺旋狀波紋可以增加摩擦力，提高熱轉印膠輥工作的穩定性。

與現有的技術相比，本熱轉印膠輥的優點在于：1、由于在本體上設置了通孔，能夠減少制造膠輥所需的原料，降低制造成本。2、通孔能夠與外界空氣實現對流，將工作過程中產生的熱量及時散發出去，使之導熱或散熱更好。3、膠輥受熱變形后，更好的調節膠輥表面與承印物表面的配合度，延長使用壽命。4、由于設置了螺旋狀波紋，可以增加摩擦力，提高熱轉印膠輥工作的穩定性。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的主視結構示意圖。

圖2是本實用新型提供的側視結構示意圖。

圖3是本實用新型提供的剖視圖。

圖中，本體?1、通孔?2、安裝孔?3、螺旋狀波紋?4。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本熱轉印膠輥，包括一個圓柱狀的本體1，本體1上開有若干個沿著本體1軸向延伸的通孔2，上述的各通孔2呈環形均勻分布。本體1的中心處設有沿著本體1軸向延伸的安裝孔3。整個熱轉印膠輥為一體式結構，整體結構簡單，易于加工制造。根據需要，這里的通孔2也可以設置成蜂窩狀，以適應不同的應用場合。