[實用新型]多輥大口徑薄壁無縫管軋機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820037851.3
• 申請日: 2008-07-07
• 公開（公告）號: CN201239735Y
• 公開（公告）日: 2009-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張懷德;王如軍;徐國榮;劉海春;蘇俊
• 申請（專利權(quán)）人: 揚州誠德鋼管有限公司
• 主分類號: B21B17/02
• 分類號: B21B17/02;B21B31/02;B21B31/08;B21B35/00
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 奚衡寶

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及無縫鋼管軋機，尤其是冷軋大口徑薄壁無縫鋼管軋機。

背景技術(shù)

無縫鋼管的加工可以通過熱軋、冷軋工藝中完成。熱軋加工耗能高，成品管表面質(zhì)量不能符合直接利用的要求。一些用戶希望得到的大口徑薄壁無縫管具有一定的精度，以減少后道金加工，降低用戶的生產(chǎn)成本。因此，冷軋加工逐步形成，如多機架斜軋機形式布置的、用于薄壁荒管延伸的阿塞爾軋管法，但是該設(shè)備的機型大，投資成本很高，成品管表面質(zhì)量不能完全滿足用戶的需求。

現(xiàn)階段，我國中小口徑的無縫鋼管國內(nèi)采用周期式往復(fù)冷軋設(shè)備，主要是兩輥、三輥周期式往復(fù)冷軋機，成品管的外表光潔、尺寸精度高，加工效率高，產(chǎn)量大，已經(jīng)達到國際水平可代替進口產(chǎn)品，并有大量產(chǎn)品出口。但大口徑特別是特大口徑的無縫鋼管目前基本上是熱軋鋼管，產(chǎn)品表面粗糙、壁厚不均勻、尺寸散差大，屬于粗管其應(yīng)用領(lǐng)域并不廣；現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，對產(chǎn)品的質(zhì)量、壽命要求越來越高，大口徑特別是特大口徑高品質(zhì)的無縫鋼管需求量越來越大，其廣泛應(yīng)用于諸如石油、田燃氣的運輸管道，高壓鍋爐管，石油化工用管，核能用管。

目前我國的高檔大口徑無縫鋼管大部分儼然依賴進口，特別是核能用管99％都是進口的。我國目前生產(chǎn)的高檔的無縫鋼管工藝是熱軋鋼管經(jīng)過精加工和時效處理去應(yīng)力的。材料利用率低僅僅為40～50％；而且加工設(shè)備巨大昂貴、加工困難、生產(chǎn)效率低下，性價比低；品質(zhì)較差、產(chǎn)量很小，遠不能滿足日益擴大的市場需求(高品質(zhì)、高精度的大口徑冷軋無縫鋼管)。根本原因是沒有大口徑(含特大口徑)的冷軋管機設(shè)備，無法高效率地組織生產(chǎn)高精度、高品質(zhì)的大口徑冷軋無縫鋼管。

大口徑冷軋鋼管設(shè)備無法簡單地從小型號的設(shè)備擴大仿制而來，一方面是因為相對應(yīng)的機械配件行業(yè)的發(fā)展并沒有緊跟上無縫鋼管行業(yè)的發(fā)展。另一方面，大口徑管由于直徑大，如果仍按現(xiàn)有技術(shù)的加工模式，軋輥凹弧形滾道中部和兩端的線速度會有很大差值，如圖5、6所示，圖中所示為兩輥式，由于1/2輥子中間與兩端的半徑差值較大，其中間點84的線速度V5和端點83處的線速度V6在1/2輥子轉(zhuǎn)速為定值的情況下，會有較大的差值。這一差值會造成與1/2輥子接觸處的管子塑性變形量不均勻，出現(xiàn)管子破裂、壁厚不一或管子各部分致密度不均等問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型針對以上問題，提供了一種在軋制大口徑管時，軋輥運行平穩(wěn)，軋輥凹弧形滾道中部和兩端的線速度差值小，從而避免管子在軸向上產(chǎn)生過大的塑性變形量的多輥大口徑薄壁無縫管軋機。

本實用新型的技術(shù)方案是：包括主機頭、無縫管夾持送進裝置、芯棒送進回復(fù)裝置；主機頭包括機架、機座，機架內(nèi)設(shè)有軋頭，機座上設(shè)有軋頭驅(qū)動機構(gòu)，機架內(nèi)的軋頭可相對于機座往復(fù)運動，軋頭與無縫管、芯棒同心設(shè)置，所述的軋頭驅(qū)動機構(gòu)設(shè)有同步運動的兩級速度不同的驅(qū)動桿，驅(qū)動桿沿軋頭軸線方向往復(fù)運動；所述的軋頭由同心設(shè)置且可沿軸線相對運動的本體、軋輥組構(gòu)成，本體包括套筒、扇形塊、滑道、調(diào)整斜楔，軋輥組由導(dǎo)架和至少四個軋輥組成；導(dǎo)架將至少四個軋輥排列在一個圓周線上，至少四個軋輥的軸線與所述的一個圓周線處于同一平面且相切，導(dǎo)架還設(shè)有架腳；滑道、調(diào)整斜楔固定連接在套筒內(nèi)，滑道頂面為弧形或折線形凸面，底面與調(diào)整斜楔適配，滑道橫截面呈U形；軋輥的兩軸頭與滑道頂面滾動接觸，軋輥設(shè)置在滑道的U形形腔內(nèi)；扇形塊兩側(cè)面分別與相鄰的滑道、調(diào)整斜楔的側(cè)面相連，扇形塊底面與套筒內(nèi)表面適配相連，扇形塊頂面與導(dǎo)架的架腳滑動圓定心連接；所述的兩級速度不同的驅(qū)動桿，其中的高速驅(qū)動桿與本體相連，低速驅(qū)動桿與軋輥組相連。

所述滑道頂面的弧形或折線形凸面，按照朝向進給方向包括逐步上升的回轉(zhuǎn)送進段、減直徑段、減壁厚段、均整段和逐步下降的倒錐段。

所述的軋輥組中設(shè)72°均布的五只軋輥，五只軋輥的外輪廓在軋輥組的軸向截面上呈環(huán)孔形。