[實用新型]高溫煙氣凈化余熱利用裝置

有效

• 申請號: 200820037701.2
• 申請日: 2008-06-30
• 公開（公告）號: CN201220143Y
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發明（設計）人: 談慶;徐長存;徐良
• 申請（專利權）人: 無錫市東冶科技有限公司
• 主分類號: B01D46/00
• 分類號: B01D46/00;F27D17/00
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司
• 代理人: 任 益

技術領域

本實用新型涉及一種冶金、建材行業高溫煙氣凈化余熱利用裝置。

背景技術

在現有技術中高溫煙氣的凈化余熱利用裝置為高溫煙氣發生設備、余熱利用設施、除塵器、引風機、排氣筒通過管路依次連接，由于裝置中余熱利用設施設置在除塵器前，進入余熱利用設施的熱源煙氣含粉塵，易造成堵塞，因此也容易影響換熱效果，粉塵經常沖刷易造成設備磨損，導致設備主功能周期縮短；同時為了防止結灰，余熱利用設施中換熱核心元件翅片間距大，另外還要有清卸、輸灰設施，使得設備體積龐大。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種凈化換熱效果更好、使用壽命更長、余熱利用設施中換熱核心元件翅片間距小的高溫煙氣凈化余熱利用裝置。

本實用新型的技術方案是：一種高溫煙氣凈化余熱利用裝置，包括由管路依次連接的高溫煙氣發生設備、引風機、排氣筒，其特征在于：所述高溫煙氣發生設備和引風機之間通過管路還依次連接有高溫除塵器、余熱利用設施。所述高溫除塵器中設置有高溫濾芯，所述高溫煙氣發生設備為半密閉礦熱爐，還可以是化鐵爐，電弧爐；所述余熱利用設施翅片間距2-5毫米。

有益效果：由于本實用新型將余熱利用設施放置在除塵器后，熱源煙氣含塵量低，設備設計制造時可不予考慮，因此可以將換熱核心單元翅片間距設計很小；而且無須卸灰、清灰、輸灰設施；余熱利用設施體積減小，同時維護量減小，也延長了余熱利用設施的使用壽命，粉塵排放濃度更低。

附圖說明

圖1是本實用新型的的高溫煙氣凈化余熱利用裝置結構示意圖

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明

圖中，一種高溫煙氣凈化裝置，包括由管路依次連接的高溫煙氣發生設備半密閉礦熱電弧爐1、引風機5、排氣筒6，所述高溫窯爐1和引風機5之間通過管路2還連接有高溫除塵器3、余熱利用設施4。

所述高溫除塵器中設置有高溫濾芯，所述高溫煙氣發生設備可以是半密閉礦熱爐，還可以是化鐵爐，電弧爐，所述余熱利用設施翅片間距2-5毫米。

由于常規織物類過濾單元能承受的極限溫度＜350℃，一般要求長期工作溫度＜280℃；而且尤其不能承受高溫煙氣中的內部溫度較高的大顆粒物；因此在處理高溫煙氣凈化時，必須先將煙氣進行預處理，通常包括大顆粒沉降和煙氣冷卻，因此余熱利用設備必須放置在除塵器前面；裝置設計時就必須考慮余熱利用設備的清灰、卸灰、輸灰設施，造價高、維護工作量大；由于織物本身特性，凈化后的粉塵濃度基本在20～50mg/N.m³(現行國標為50mg/N.m³)。

本高溫除塵器中設置有耐高溫濾芯，其材質為類似陶瓷的燒結類結構，一般能夠承受600℃左右的長期工作溫度，最高能承受1600℃的高溫，且能承受高溫大顆粒的沖刷，因此可以直接凈化高溫煙氣，而不需要做任何預處理。凈化后的粉塵濃度基本在2～8mg/N.m³。

因此余熱利用設施放置在高溫除塵器后面，處理的是凈化后的微塵煙氣，不需要處理灰塵的堵塞、清卸等問題。

本實用新型的工作流程為：半密閉礦熱電弧爐內流量12×10⁴N.m³/h，溫度510℃，含塵濃度13g/N.m³的高溫煙氣，經過保溫煙氣管道內耐火材料削峰谷后，輸送到高溫除塵器，凈化后含塵濃度5mg/N.m³，送入余熱利用設施，進口溫度300～520℃，出口溫度150～180℃，被功率400KW引風機引導，通過排氣筒排入大氣。同時，余熱利用設施將高溫煙氣中的熱量吸收，產生蒸汽(壓力0.5～1.8MPa，溫度180～300℃，產量17t/h，)。

以生產75Si，變壓器容量25500KVA礦熱電弧爐除塵工藝為例，本實用新型的裝置與余熱利用設施放在除塵器前面的裝置比較，說明如下：

注：按年工作330日計算。

由表可見本實用新型煙塵排放濃度低，裝置運行能耗低，凈化效果更好。