[實用新型]軸承座內球面圓弧車加工刀具

無效

• 申請號: 200820037643.3
• 申請日: 2008-06-27
• 公開（公告）號: CN201220276Y
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發明（設計）人: 沈士禮
• 申請（專利權）人: 江蘇蘇新軸座有限公司
• 主分類號: B23B5/40
• 分類號: B23B5/40;B23B27/00
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所
• 代理人: 孫 彬

技術領域

本實用新型涉及一種軸承座內球面圓弧車加工刀具，用于軸承座內球面圓弧車加工。

背景技術

通常車加工內球面圓弧方法很多，如成形刀直接車加工，靠模式車加工，數控機床加工，專用機床加工等。我設計的內球面圓弧車加工刀具是根據現有軸承座專用機床加工的基礎上對刀具設計的另一種方法。現對原來加工軸承座內球面圓弧專用機床及刀具車加工原理敘述如下(如圖8所示)：

工件利用液壓夾具夾緊，工件的加工中心與機床主軸的旋轉中心一致。工件與夾具不作旋轉運動，而是利用電磁液壓閥控制，使夾具在下面的軌道上左右移動，當移動左邊行程開關處(已調整好工件的對稱中心與刀具擺動中心一致)。在工件被加工前，刀位于最右端a點。左邊行程開關控制夾具左右移動停止，而此時刀桿中的齒條拉桿在電磁液壓閥控制油缸開始工作，拉桿往返各一次，刀具在工件中切削兩次(分粗車與精車)，加工完畢后，工件和夾具受電磁液壓閥控制向右移動，移動到右限位塊處停止，并松開工件，整個加工程序結束。由于在實際加工中，當發現工件的內球面圓弧尺寸不符合加工要求時，原專用機床設計是移動整個刀桿，使刀桿的旋轉中心與機床主軸的旋轉中心有一個偏心量e，這時就會出現加工出來的內球面圓弧是不規則圓弧，不符合真正加工精度要求。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種能提高加工精度，避免內球面圓弧不規則的軸承座內球面圓弧車加工刀具。

實現上述目的的技術方案是：一種軸承座內球面圓弧車加工刀具，包括刀桿、刀架、刀頭和拉桿，拉桿和刀架均位于刀桿內，刀架安裝芯軸上，芯軸的兩端通過軸承支承在刀桿上；刀架上具有兩個滑塊槽，每個滑塊槽內均設置有一滑塊，兩個滑塊通過銷軸連接，且銷軸與拉桿鉸接；刀架上設置有中間小兩端大的通孔，通孔的上部和下部均設置有臺肩，該通孔內安裝有小刀桿，刀頭安裝在小刀桿的頂部，小刀桿的上部旋有調節螺母，該調節螺母的底部抵在通孔上部的臺肩上，小刀桿的底部旋有拉緊螺釘，拉緊螺釘上套裝有墊圈，該墊圈抵住通孔下部的臺肩。

在上述技術方案中，微調刀具是通過拉緊螺釘和墊圈，依靠調節螺母將小刀桿壓緊在刀架上，當發現工件的內球面圓弧尺寸不符合加工精度要求時，稍微松開拉緊螺釘，轉動帶刻度的調節螺母，使刀頭達到預定尺寸，然后旋緊拉緊螺釘。這種微調精度可以達到0.01mm，而且解決了原來傳動系統的不足，并確保刀具的旋轉中心和機床主軸的旋轉中心完全重合，大大提高了產品的成品率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中刀架的結構示意圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為圖2的B-B剖視示意圖；

圖5為本實用新型的裝配結構示意圖；

圖6為圖5的I部放大圖；

圖7為圖6的左視剖視圖；

圖8為現有技術中刀頭、刀架和拉桿的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1～7所示，一種軸承座內球面圓弧車加工刀具，包括刀桿10、刀架8、刀頭1和拉桿9，拉桿9和刀架8均位于刀桿10內，刀架8安裝芯軸11上，芯軸11的兩端通過軸承支承在刀桿10上；刀架8上具有兩個滑塊槽8-1，每個滑塊槽8-1內均設置有一滑塊7，兩個滑塊7通過銷軸12連接，且銷軸12與拉桿9鉸接；刀架8上設置有中間小兩端大的通孔8-2，通孔8-2的上部和下部均設置有臺肩，該通孔8-2內安裝有小刀桿3，刀頭1安裝在小刀桿3的頂部，小刀桿3的上部旋有調節螺母2，該調節螺母2的底部抵在通孔8-2上部的臺肩上，小刀桿3的底部旋有拉緊螺釘6，拉緊螺釘6上套裝有墊圈5，該墊圈5抵住通孔8-2下部的臺肩。刀桿10上設置有端蓋13，端蓋13通過螺釘與刀桿10固定連接。

如圖2所示，通孔8-2的內壁上開有導向槽8-3，小刀桿3上安裝有導向鍵4，導向鍵4的一部分位于導向槽8-3內。小刀桿3上的導向鍵4在刀架8上的導向槽8-3滑動，使刀尖在微調時刀頭不旋轉。

如圖7所示，刀桿7與主軸15固定連接，工件17安裝在夾具16上，夾具16安裝在導軌18上，并隨導軌18一起移動。