[實用新型]低電感高壓脈沖電容器無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200820037233.9 | 申請日: | 2008-06-04 |
| 公開(公告)號: | CN201210445Y | 公開(公告)日: | 2009-03-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 周明基;馮申榮 | 申請(專利權(quán))人: | 無錫宏廣電容器有限公司 |
| 主分類號: | H01G4/224 | 分類號: | H01G4/224;H01G4/228;H01G4/32 |
| 代理公司: | 無錫市大為專利商標事務(wù)所 | 代理人: | 殷紅梅 |
| 地址: | 214037江蘇省無錫*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 電感 高壓 脈沖 電容器 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種多段串聯(lián)的鋁箔電極結(jié)構(gòu)的低電感高壓脈沖電容器,主要用于高能物理研究,電力實驗研究,電器實驗研究,醫(yī)療器械,環(huán)保,石油勘探及軍工領(lǐng)域。
背景技術(shù)
在已有技術(shù)中,低電感高壓脈沖電容器元件的絕緣介質(zhì)為電容紙和薄膜,極板為鋁箔,通過一對對齊的引線片,中間襯絕緣來達到低電感的目標。但這種元件結(jié)構(gòu)的缺點:1、極板電阻大,放電的振蕩衰減快,部分能量消耗在極板中;2、引線片壓接在鋁箔極板上,接觸電阻大,放電時大電流通過一對引線片,引線片與鋁箔間產(chǎn)生強烈振動,破壞局部絕緣,造成元件擊穿,縮短電容器壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足之處,從而提供一種低電感高壓脈沖電容器,采用多臺低電感高壓脈沖電容器,通過串并聯(lián)組成脈沖大電流發(fā)生器,它通過直流電源充電,瞬時放電,形成一個巨大的脈沖功率,通過元件內(nèi)部鋁箔電極的串聯(lián)形式實現(xiàn)在高電壓下工作;能大大降低了元件的極板電阻,同時使釋放出的大電流分散到每箍鋁箔上,大大提高使用壽命。
本實用新型的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的:
本實用新型包括元件,元件采用絕緣包封件包封后裝入金屬外殼,特征是元件內(nèi)部設(shè)有極板串聯(lián)結(jié)構(gòu),元件高壓端的銅聯(lián)接片與設(shè)置在有機塑料絕緣蓋上的銅導(dǎo)桿聯(lián)接,并采用內(nèi)螺桿固定,銅導(dǎo)桿由銅螺母壓緊;元件低壓端的銅聯(lián)接片與金屬外殼低部固定,有機塑料絕緣蓋與金屬發(fā)蘭中間用橡膠帶通過金屬壓圈用螺栓壓緊。
所述的極板串聯(lián)結(jié)構(gòu)由多條鋁箔電極串聯(lián)聯(lián)接組成極板,鋁箔電極起端和終端凸出在元件兩端;兩端頭采用壓接或焊接引出電極,所述的鋁箔電極間設(shè)有的絕緣介質(zhì)通過卷繞而成,二極板間每個串聯(lián)段均留有絕緣間距,根據(jù)電壓的高低來選擇絕緣介質(zhì)厚度、極板串聯(lián)段數(shù)及極板串聯(lián)段的絕緣間距。所述的元件的低壓端與金屬外殼的低部相聯(lián)接。
所述的金屬外殼的底部的聯(lián)接點與金屬壓圈同電位,高壓脈動沖電容器要實現(xiàn)低電感,則其高壓端接在銅導(dǎo)桿上,低壓端接在金屬壓圈和金屬螺栓之間。
所述的元件內(nèi)設(shè)有元件芯管。所述的絕緣介質(zhì)為電容器紙、有機薄膜。
所述的金屬外殼低部的聯(lián)接點與金屬壓圈是同電位,高壓引出端接在銅導(dǎo)桿上,低壓引出端接在金屬壓圈上,構(gòu)成同軸式低電感結(jié)構(gòu)。所述的元件上下端引出線設(shè)有焊接點。
本實用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,合理;通過多條鋁箔電極的串聯(lián)實現(xiàn)在高電壓下可靠工作,大幅度降低極板電阻,減少能量在極板內(nèi)的損耗;瞬時放電的大電流分散到元件繞卷的每箍極板上,并能獲得高峰值電流及較長的使用壽命。
附圖說明
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型元件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面本實用新型將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述:
本實用新型主要由元件1(元件芯管1—1、鋁箔電極1—2、絕緣介質(zhì)1—3、絕緣間距1—4)、金屬外殼2、絕緣包封件3、金屬外殼低部焊點4、有機塑料蓋5、銅導(dǎo)桿6、銅螺母7、內(nèi)螺桿8、金屬壓圈9、橡膠帶10、銅聯(lián)接片11、焊接點12、金屬發(fā)蘭13及螺栓14組成。
本實用新型元件1上下端引出線設(shè)有焊接點12,元件1采用絕緣包封件3包封后裝入金屬外殼2,元件高壓端的銅聯(lián)接片11與設(shè)置在有機塑料絕緣蓋5上的銅導(dǎo)桿6聯(lián)接,并采用內(nèi)螺桿8固定,銅導(dǎo)桿6由銅螺母7壓緊。元件1低壓端的銅聯(lián)接片11與金屬外殼低部4固定,有機塑料蓋5與金屬發(fā)蘭13中間用橡膠帶10通過金屬壓圈9用螺栓14壓緊。其工作時的低壓端子可接在金屬壓圈9的螺栓上。
所述的金屬外殼低部4的聯(lián)接點與金屬壓圈9是同電位,該高壓脈動沖電容器要實現(xiàn)低電感,則其高壓端接在銅導(dǎo)桿6上,低壓端接在金屬壓圈9和金屬螺栓14之間,構(gòu)成同軸式低電感結(jié)構(gòu)。
所述元件1的極板串聯(lián)結(jié)構(gòu)由多條鋁箔電極1—2串聯(lián)聯(lián)接組成極板,鋁箔電極1—2起端和終端的鋁箔電極凸出在元件兩端,鋁箔電極間設(shè)有的襯絕緣介質(zhì)1—3通過卷繞而成,二極板間每個串聯(lián)段均留有絕緣間距1—4,根據(jù)電壓的高低來選擇絕緣介質(zhì)厚度、極板串聯(lián)段數(shù)及極板串聯(lián)段的絕緣間距。所述的元件1內(nèi)設(shè)有元件芯管1-1。所述的絕緣介質(zhì)1—3為電容器紙、有機薄膜。
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