[實用新型]中頻爐煙氣捕集裝置

無效

• 申請號: 200820036901.6
• 申請日: 2008-06-01
• 公開（公告）號: CN201166520Y
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發明（設計）人: 李紀章
• 申請（專利權）人: 江陰市盛凱環保設備有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D3/00;B08B15/00
• 代理公司: 無錫華源專利事務所
• 代理人: 聶漢欽

技術領域

本實用新型涉及一種中頻爐煙氣捕集裝置，主要用于冶金領域的煙氣治理。

背景技術

目前中頻爐的煙氣捕集形式以傘形旋轉罩為主，傘形旋轉罩架設在中頻爐的爐口上方，以兩臺中頻爐中間的軸線為中心旋轉，交替地罩在兩臺中頻爐的爐口上方。加料時，旋轉罩移開，直接通過車間頂上的行車加料；出鋼時，中頻爐爐臺向前翻轉，爐口處于傘形罩的罩口之外。在這兩種情況下，傘形罩處于失位狀態，無法有效地將煙氣抽走，造成煙氣直接擴散到車間內，造成工作環境的污染，另外，由于在煉鋼過程中加料頻繁，傘形罩在爐口上方的有效工作時間很短，煙氣捕集率僅在50％左右。目前，有些廠家采用通過屋頂二次除塵排煙的方式來解決傘形罩未能捕集而擴散在車間內的余煙。二次除塵排煙需在廠房頂部布置若干吸風罩，通過獨立的除塵設備將余煙抽走。采用這種方式，系統排風量要求高，設備投資大，使用成本高，另外，由于吸風罩罩口風速慢，排煙效果不明顯，特別是在冬季大氣氣壓較低的情況下，散發的余煙淤積在車間底部而無法到達廠房頂部而無法將車間內的余煙有效地排出。

實用新型內容

本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種煙氣捕集效率高、投資小、使用成本低、減少對環境污染的中頻爐煙氣捕集裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：

一種中頻爐煙氣捕集裝置，包括集煙罩，集煙罩頂部連接排煙管，所述集煙罩下部四角分別裝置有滾輪機構，滾輪機構的滾輪沿架設在出鋼坑旁及操作平臺上的軌道滾動；至少一個滾輪機構連接有動力驅動裝置；加料行車架設在集煙罩前的支架上，在集煙罩頂部裝置有一段加料行車軌道。

進一步的，

上述排煙管的兩端分別滑動連接焊接在排煙總管及集煙罩頂部的旋轉接頭。

上述旋轉接頭包括固定管，固定管法蘭上開有多個槽孔，槽孔下焊接有銷軸，軸承套裝在銷軸上。

上述加料行車是單軌道行車。

上述動力驅動裝置是電動機及與之連接的減速器。

本實用新型的技術效果在于：

在對中頻爐加料時，直接通過本實用新型自帶的行車完成加料，不需將集煙罩體移開，加料時煙氣不會散發出集煙罩體；由于罩體將出鋼坑覆蓋，出鋼同樣在罩體內完成，出鋼時煙氣也不會散發出集煙罩體，實現了中頻爐加料、冶煉、出鋼各階段煙氣的全過程捕集，因而煙氣不會直接擴散到車間內，造成工作環境的污染，煙氣捕集效果好，煙氣捕集率高達95％。另外，車間屋頂不再需要安裝二次除塵排煙設備，投資小，使用成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的三維結構示意圖。

圖2為本實用新型的主視圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4為圖2的A處放大圖。

圖5為圖2的B處放大圖。

圖6為圖5的C處剖視放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1、2、3、4所示，本實用新型包括集煙罩1，集煙罩1頂部連接排煙管4，排煙管4連接到排煙總管5，排煙管4兩端分別滑動連接焊接在排煙總管5下端及集煙罩1頂部的旋轉接頭9。集煙罩1由型材焊接成框架，并在頂面及三個側面焊接上鋼板來封閉，面向操作平臺的一側敞開，便于對爐中加料，集煙罩1完全覆蓋在中頻爐10操作平臺及出鋼坑中的鋼包11之上。在集煙罩1下部四角分別裝置有滾輪機構2，在出鋼坑旁及操作平臺上架設可供集煙罩1移動的軌道7，滾輪機構2的滾輪201沿軌道7滾動，可帶動集煙罩1的移動，至少一個滾輪機構2連接有動力驅動裝置6，在本實施例中，在集煙罩1前后的兩個滾輪機構2分別連接有動力驅動裝置6，動力驅動裝置6是電動機及與之連接的減速器。在集煙罩1前的操作平臺架設有支架8，加料行車3架設在支架8上，在本實施例中的加料行車3是單軌道行車，在集煙罩1頂部裝置有一段加料行車軌道301，當集煙罩1移動到其頂部裝置軌道301與架設在支架8上加料行車3的軌道302對準時，加料行車3進入集煙罩1向中頻爐中加料。

如圖2、5、6所示，旋轉接頭9包括固定管901，固定管901法蘭上開有多個槽孔904，槽孔904下焊接有銷軸903，軸承902套裝在銷軸903上。排煙管4兩端的法蘭在旋轉接頭9上的多個軸承902上滑動，使排煙管4轉動靈活。排煙總管5的下端焊接旋轉接頭9的固定管901，集煙罩1頂部焊接旋轉接頭9的固定管901。

本實用新型的工作過程如下：

當集煙罩1移動到其頂部裝置的軌道301與架設在支架8上加料行車3的軌道302對準，在操作平臺上的料車12推至加料行車3下方，加料行車3即可將裝滿料的料斗吊往中頻爐10的爐口，反復幾次即可將料加滿，加好料后即可在集煙罩1下煉鋼。出鋼時，中頻爐10的平臺翻轉直接將鋼水倒入平車上的鋼包11里，整個出鋼過程也在集煙罩1內完成。整個煉鋼及出鋼過程中的煙氣通過集煙罩1頂部的排煙管4排入到排煙總管5，由排煙總管5將煙氣接入到廢氣處理裝置中處理。當一臺中頻爐完成出鋼，集煙罩1由動力驅動裝置6驅動到另一臺中頻爐上方，排煙管4隨集煙罩1的移動而轉動，這一臺中頻爐前的支架上同樣架設有固定的加料行車(圖1、2中所示)，出鋼平車帶著鋼包11同時移動至這一臺中頻爐旁，即可進行下一爐鋼的冶煉。這樣集煙罩1在兩臺中頻爐之間交替工作(如圖3)。