[實用新型]電廠脫硫用間隙式自控回轉窯

有效

• 申請號: 200820036768.4
• 申請日: 2008-06-13
• 公開（公告）號: CN201212773Y
• 公開（公告）日: 2009-03-25
• 發明（設計）人: 沈國祥
• 申請（專利權）人: 江陰市中立機械工業有限公司
• 主分類號: F27B7/00
• 分類號: F27B7/00;F27B7/20;F27B7/22;F27B7/26;F27B7/34
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所
• 代理人: 唐紉蘭

技術領域

本實用新型涉及一種間隙式自控回轉窯。主要用于電廠石灰石—石膏法煙氣脫硫副產品石膏的煅燒。屬脫硫設備技術領域。

背景技術

在本實用新型作出以前，傳統的回轉窯主要由料倉、送料器、主傳動裝置、回轉筒體、窯體窯尾出料部分組成。物料由料倉及送料器輸入回轉筒體，由主傳動裝置帶動回轉筒體旋轉，在窯體內燃料燃燒過程中將回轉筒體內物料煅燒，輸送至窯尾出料冷卻。其帶動回轉筒體轉動的主傳動裝置設置在回轉筒的中間段，而窯體分開設置在回轉筒體的左右部。該回轉窯因其回轉體采用只耐低溫的材料，當燃燒溫度較高時筒體會出現彎曲變形，因此其主傳動裝置只能設置在筒體的中間段。當物料在筒體內移動至中間段時，由于其中間段溫度較低，筒體內煅燒溫度不均勻，嚴重影響到物料的成品質量，適用范圍比較窄，只能用于燃燒低檔的產品，如分子篩等，不能煅燒高檔產品，如電廠脫硫后的磷石膏等。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種回轉體不會彎曲變形，同時筒體內煅燒溫度均勻一致的電廠脫硫用間隙式自控回轉窯。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種電廠脫硫用間隙式自控回轉窯，其特征在于所述回轉窯包括入料端支腿、出料端支架腿、窯體鋼結構I、窯體鋼結構II、煅燒筒體、硅碳棒、喂料系統、窯頭托輥和窯尾部托輥，

所述窯體鋼結構I架設于入料端支腿和出料端支架腿上，

所述窯體鋼結構II向上安裝于窯體鋼結構I上，煅燒筒體橫向安裝于窯體鋼結構II上，煅燒筒體的兩端伸出窯體鋼結構II外，其中一端為窯頭端，另一端為窯尾端，所述硅碳棒有若干支，分成上下二排，均勻插裝在煅燒筒體內，

所述喂料系統裝置于煅燒筒體窯頭端的前側，與煅燒筒體內腔相連通，

所述窯頭托輥和窯尾部托輥分別支承于煅燒筒體的窯頭端和窯尾部，所述止退輪設置于窯頭托輥旁側。

與現有回轉窯相比，由于本實用新型的主傳動裝置設置在煅燒筒體的窯頭端，煅燒筒體裝置在窯體鋼結構II內，使煅燒筒體煅燒溫度均勻，煅燒物料的成品質量高，適用范圍比較廣，除可以用于煅燒低檔的產品，如分子篩外，還可以煅燒磷石膏等。

附圖說明

圖1為本實用新型的總體結構示意圖。

圖中：入料端支腿1、支腿轉軸2、入料端墊板3、主傳動小鏈輪4、鏈條5、主傳動減速電機6、窯體鋼結構I7、喂料系統8、窯頭托輥9、止退輪10、煅燒筒體11、窯體鋼結構II12、硅碳棒13、螺栓I14、窯尾部托輥15、螺栓II16、壓緊法蘭17、窯尾罩18、螺栓III19、螺栓IV20、翻板卸料閥21、出料端支架腿22、絲杠23、出料端墊板24。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型涉及的電廠脫硫用間隙式自控回轉窯，主要由入料端支腿1、出料端支架腿22、窯體鋼結構I7、窯體鋼結構II12、煅燒筒體11、硅碳棒13、喂料系統8、窯頭托輥9、窯尾部托輥15、主傳動減速電機6、主傳動小鏈輪4和鏈條5組成。所述窯體鋼結構I7架設于入料端支腿1和出料端支架腿22上，其中入料端支腿1頂部與窯體鋼結構I7底端面之間通過支腿轉軸2和入料端墊板3相連，出料端支架腿22與窯體鋼結構I7底端面之間通過絲杠23和出料端墊板24相連。所述窯體鋼結構II12向上安裝于窯體鋼結構I7上，煅燒筒體11橫向安裝于窯體鋼結構II12上，煅燒筒體11的兩端伸出窯體鋼結構II12外，其中一端為窯頭端，另一端為窯尾端，所述硅碳棒13有若干支，分成上下二排，均勻插裝在煅燒筒體11內。所述喂料系統8裝置于煅燒筒體11窯頭端的前側，與煅燒筒體11內腔相連通。所述主傳動減速電機6裝置于窯體鋼結構I7底端面上，主傳動小鏈輪4裝置于主傳動減速電機6輸出端，主傳動小鏈輪4通過鏈條5與煅燒筒體11窯頭端的被動大鏈輪相連，以帶動煅燒筒體11回轉，所述窯頭托輥9和窯尾部托輥15分別支承于煅燒筒體11的窯頭端和窯尾部，用螺栓II16與窯體鋼結構I7上的支架固定連接。所述止退輪10設置于窯頭托輥9旁側。