[實用新型]紡絲噴絲頭

有效

• 申請號: 200820036336.3
• 申請日: 2008-05-19
• 公開（公告）號: CN201198504Y
• 公開（公告）日: 2009-02-25
• 發明（設計）人: 戴建平;徐翔華;楊曉春
• 申請（專利權）人: 江蘇新民紡織科技股份有限公司
• 主分類號: D01D5/32
• 分類號: D01D5/32
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本實用新型涉及制造復合纖維的紡絲設備，特別是涉及一種生產并列型復合纖維的紡絲噴絲頭。

背景技術

紡絲組件是生產復合纖維的關鍵設備，決定了復合纖維的彈性、卷曲性、染色性及其他性能的優良與否。原有的并列型復合纖維都是用傳統的復合紡絲組件生產的。采用傳統的紡絲組件的復合紡絲技術是，在進入噴絲孔之前，兩種成分彼此分離，互不混合，在進入噴絲孔的瞬間，兩種液體接觸，凝固粘合成一根絲條，從而形成具有兩種或兩種以上不同組分的復合纖維。這種復合纖維紡絲組件一般包括使兩種不同的成分合流的分配板以及與分配板相結合的用于將合流的兩種聚合物縮小直徑后從紡出孔紡織出的噴絲頭板，結構復雜、制造成本高，工藝控制難度大，并且纖維兩組分在界面上容易互相擴散，影響復合纖維的各項性能；另外，大多數噴絲孔設計為圓形，生產出的復合纖維的截面形狀也是圓形的，不具有異卷曲性能。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種紡絲噴絲頭，該紡絲噴絲頭結構簡單，適于生產各種并列型復合纖維，且生產出的并列型復合纖維的界限清晰、具有異卷曲性能。

為解決以上技術問題，本實用新型采取如下技術方案：

一種紡絲噴絲頭，包括噴絲板，所述噴絲板上開設有第一組分噴絲孔和第二組分噴絲孔，第一組分噴絲孔的軸心線與第二組分噴絲孔的軸心線在噴絲板之外的地方相交。

所述的第一噴絲孔具有位于所述的噴絲板上表面的第一噴入口及位于噴絲板下表面的第一噴出口，第二噴絲孔具有位于噴絲板上表面的第二噴入口及位于噴絲板下表面的第二噴出口，第一噴入口的直徑大于第一噴出口的直徑，第二噴入口的直徑大于第二噴出口的直徑。

所述的第一噴出口、第二噴出口之間的距離為優選為0.1～0.5毫米。

所述的第一噴出口、第二噴出口之間的距離進一步優選為0.15～0.3毫米。

所述的第一噴出口的軸心線與第二噴出口的軸心線之間的夾角優選為0～90度，并更進一步優選為45～90度。

上述第一噴組分噴絲孔、第二組分噴絲孔為圓形孔。在噴絲板上可以開設有多個上述的第一噴絲孔和第二噴絲孔。

由于以上技術方案的實施，本實用新型與現有技術相比具有如下優點：

紡絲噴絲頭具有兩列噴絲孔，且該兩列噴絲孔的軸心相向傾斜，軸心相交的位置在噴絲板之外的地方，將制成復合纖維的兩種組分在兩個相近的噴絲孔中流出，在出噴絲板后兩根絲粘結為一根，由于在復合噴絲板的出口以上兩組分都是獨立的，組分的粘合點在噴絲板下方，將其用于生產復合纖維時，聚合物粘度以及紡絲溫度不會對并列型復合纖維的“傾側”(kneeing)造成影響，工藝控制難度小，生產出的并列復合纖維的界限清晰，在具有復合纖維的優良性能的同時，組成復合纖維的兩組分能充分保持各自的性能優點(如卷曲性能不同引起的自然卷曲、上染率不同引起的雙色效應等)。

附圖說明

圖1是本實用新型的縱截面示意圖；

其中：

1、噴絲板；10、第一組分噴絲孔；11、第二組分噴絲孔；100、第一噴入口；101、第一噴出口；110、第二噴入口；111、第二噴出口。

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明：

如圖1所示，按照本實施例的紡絲噴絲頭的噴絲板1上開設有相向傾斜的第一組分噴絲孔10及第二組分噴絲孔11。

第一組分噴絲孔10在靠近噴絲板1下表面的位置收縮變窄，第一噴入口100的直徑大于第一噴出口101的直徑；第二組分噴絲孔11在靠近噴絲板1下表面的位置也收縮變窄，第二噴入口110的直徑大于第二噴出口111的直徑。

第一噴出口101及第二噴出口111均位于其下表面上。為了保證紡出的復合絲的各項性能均達到最佳，第一噴出口101及第二噴出口111之間的距離c設計為0.15～0.3毫米，第一噴出口101、第二噴出口111的之間的夾角α設計為45～90度。

在本實施例中，第一組分噴絲孔10及第二組分噴絲孔11為圓形。

綜上，將制成復合纖維的兩種組分在兩個相近的噴絲孔中流出，在出噴絲板后兩根絲粘結為一根，由于在復合噴絲板的出口以上兩組分都是獨立的，組分的粘合點在噴絲板下方，將其用于生產復合纖維時，聚合物粘度以及紡絲溫度不會對并列型復合纖維的“傾側”造成影響，工藝控制難度小，生產出的并列復合纖維的界限清晰，在具有復合纖維的優良性能的同時，組成復合纖維的兩組分能充分保持各自的性能優點(如卷曲性能不同引起的自然卷曲、上染率不同引起的雙色效應等)，從而最終體現出一般復合纖維所沒有的特殊形狀和性能。