[實用新型]高速碟式環閥高效排渣分離機的排渣機構

無效

• 申請號: 200820036216.3
• 申請日: 2008-05-15
• 公開（公告）號: CN201220187Y
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發明（設計）人: 周振華;李建設
• 申請（專利權）人: 無錫市減速機械有限公司
• 主分類號: B04B11/00
• 分類號: B04B11/00;B04B7/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本實用新型涉及一種分離機械，具體地說是一種高速碟式環閥高效排渣分離機的排渣機構。

背景技術

目前國內生產的分離機如圖3所示：分離筒21安裝于立軸16上，在分離筒21的上面設置筒蓋25，在分離筒21與筒蓋25間形成分離腔38，在分離腔38的中央設置內部帶有污水進入通道40的盤架31，在盤架31的外壁設置若干倒扣的碟片24，在分離筒21的上面設置可以相對分離筒21上下滑動的活塞22，在分離筒21或筒蓋25上設置排渣口37，其排渣機構，由尼龍閥63，作用滑塊60，12個作用彈簧61，彈簧座62組成，由一組螺釘固定安裝在分離筒21的底部。通過控制活塞22的上下運動以實現密封和排渣功能，這種機構存在的缺陷是：1、結構復雜，制造困難，生產周期長。2、耗費大量的鋼材和有色金屬，浪費了人力資源，增加了能耗。3、由于齒輪傳動的精度要求很高，故維修復雜，使修理成本增加。4、在高速運轉時易產生振動和噪音。5、為了提高耐腐蝕性均采用不銹鋼材料制造分離機的主要零件，由于材料強度不夠高，限制了轉速的提高。

發明內容

本實用新型的目的在于設計一種高速碟式環閥高效排渣分離機的排渣機構，以簡化結構，降低能耗，并方便維修。

按照本實用新型提供的技術方案，分離筒安裝于立軸上，在分離筒的上面設置筒蓋，在分離筒與筒蓋間形成分離腔，在分離腔的中央設置內部帶有污水進入通道的盤架，在盤架的外壁設置若干倒扣的碟片，在分離筒的上面設置可以相對分離筒上下滑動的活塞，在分離筒上設置排渣口，其特征是：在分離筒內設置控制通道，該控制通道與形成于活塞與分離筒間的空隙連通，并在控制通道上設置用于關閉或打開控制通道的控制閥，當打開控制閥時，位于活塞底部的高壓流體經泄壓通道進入控制閥內排出泄壓，使活塞下降，打開排渣口。

在盤架的外壁上設置用于排出輕質流體的內側通道，在筒蓋的上部內側設置內蓋，并在筒蓋與內蓋間形成用于排出污水的外側通道。所述分離筒呈上大下小的喇叭形，所述筒蓋呈上小下大的喇叭形，所述活塞的形狀與分離筒的形狀吻合。所述筒蓋呈上小下大的喇叭形，所述內蓋的形狀與筒蓋的形狀吻合。

在內蓋的上端設置頂蓋，在頂蓋的上面設置比重環，在頂蓋與比重環間形成污水通道的出口段，在比重環的下端設置法蘭邊，在筒蓋的上端設置螺帽，所述比重環的法蘭邊位于螺帽與筒蓋之間；

在盤架的上端設置端蓋，在端蓋上連接污水進口管，該污水接口管的下端與所述污水進入通道連通；在頂蓋上設置輕質流體的排出口，所述輕質流體的內側通道與輕質流體的排出口連通。

在所述分離筒與活塞的滑動面上設置密封環；在筒蓋與活塞的接觸面上設置密封環，并在筒蓋與活塞的接觸面間形成用于關閉或打開排渣口的閥口。

在分離盤的下端設置配水盤，在該配水盤內設置環形的配水腔，所述控制通道與該配水腔連通。在分離筒、筒蓋及活塞的表面設置納米陶瓷鍍層

本實用新型的優點是：與傳統的機型相比較具有很強的經濟競爭力和技術優勢，可大量替代或淘汰老產品。尤其是本實用新型的結構及生產工藝簡單，零件數量少，老機型總零件為150個而新機型為60個，減少了60％。

附圖說明

圖1是本實用新型的分離機構圖。

圖2是圖1中D的放大圖。

圖3是傳統的分離機構圖。

圖4是分離機工作時的物料走向示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、5所示：分離筒21安裝于立軸16上，在分離筒21的上面設置筒蓋25，在分離筒21與筒蓋25間形成分離腔38，在分離腔38的中央設置內部帶有污水進入通道40的盤架31，在盤架31的外壁設置若干倒扣的碟片24，在分離筒21的上面設置可以相對分離筒21上下滑動的活塞22，在分離筒21上設置排渣口37，在分離筒21內設置控制通道35，該控制通道35與形成于活塞22與分離筒21間的空隙36連通，并在控制通道35上設置用于關閉或打開控制通道35的控制閥33，當打開控制閥33時，位于活塞22底部的高壓流體經泄壓通道55進入控制閥33內排出泄壓，使活塞22下降，打開排渣口37。在正常工作狀態下，活塞22處于關閉位置，即活塞22處于上位，這時，推動活塞22上升的液體經升壓通道56進入活塞22的底部。密封腔57起儲水的作用，當密封腔57內的液體加滿時，就進入配水腔48，然后再經過控制通道35在離心力的作用下去打開控制閥33。