[實用新型]印刷電路板光學檢測裝置

無效

• 申請號: 200820036175.8
• 申請日: 2008-05-15
• 公開（公告）號: CN201203583Y
• 公開（公告）日: 2009-03-04
• 發明（設計）人: 呂子豪
• 申請（專利權）人: 呂子豪
• 主分類號: G01N21/956
• 分類號: G01N21/956
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 范晴

技術領域

本實用新型涉及一種印刷電路板光學檢測裝置。

背景技術

印刷電路板(PCB)是用于液晶顯示驅動集成電路(LCD?driver?IC)、存儲器和大規模集成電路(LSI)之類的半導體集成電路(semiconductor?IC)以及尺寸最小化產品的主要元件。PCB中，廣泛用到通常被稱作卷帶自動結合(tape?automatic?bonding，TAB)板或薄膜覆晶(chip?on?film，COF)板的電路。在這種PCB中，通過曝光、顯影及蝕刻工藝形成圖案。

在電子組裝生產中，SMT(表面貼裝技術)正在取代傳統的THT(穿孔引腳技術)，在SMT工藝中，釬焊材料被做成膏狀混合物，稱為錫膏，以網板漏印的方式按網板所限定的形狀印刷到PCB(印刷電路板)上，待將元件放在其上后一起加熱達到焊接的目的。為了產品的制程能達到高品質高效率的目標，在電子產業中，檢測印刷電路板組裝中是否存在缺件，空焊等對于從事電路板組裝生產的業者而言至關重要。傳統的印刷電路板檢測通常依靠工人手持放大鏡對印刷電路板進行逐塊檢驗，通過人工來將檢驗的產品圖案，尤其是錫膏焊接部分的紋路與標準的產品圖案進行比對，然而這種方法效率低下，節奏慢，且工人壓力大，易疲勞，檢測出錯率也較高。

而且隨著最近發展更精細的半導體器件的趨勢，PCB圖案的尺寸做得非常小，在產品短、小、輕、薄的必然趨勢下，必須將PCB基板布線密度增加，取消測試點，并把電子元件體積縮小，以符合要求。在此大環境的改變下，傳統目視檢測將因其不穩定的檢測率及較低的覆蓋率而越來越不合用，利用工人的眼睛來檢測圖案缺陷基本上是不可能的。

為此以數字影象為基底的視覺系統配合精密的機構定位，及計算機輔助設計的數據庫而設計的印刷電路板自動光學檢測機(AOI?System)已逐漸導入電子產業的高速生產線，它能夠快速的測量制程中各類特效，找出不良的問題點。現有的這類自動光學檢測機其作用機制通常是對印刷電路板逐個拍照，然后與計算機內存儲的標準圖案數據相比較以便找到缺陷，可24小時不間斷工作，相比人工檢測，速度快，效率高；然而其缺點是機器本身制造成本較高，尤其是固定電路板的載物平臺需要在步進電機的控制下實現精確運作以便多角度拍攝，機構往往設計的較復雜；且由于是全自動檢測，對機器內的光學成像裝置本身的質量依賴性較大，尤其是為了得到清晰的成像，提高計算機比對的準確率，必須引入先進的高分辨率固態成像裝置，使得成本也進一步提高，這對于一些小型的印刷電路板生產廠家而言是無法承受的。

發明內容

本實用新型目的是：提供一種結構簡單、檢測效果好、使用方便且成本較低的印刷電路板光學檢測裝置。

本實用新型的技術方案是：一種印刷電路板光學檢測裝置，它包括水平方向平移機構和連接在水平方向平移機構上的垂直方向滑移機構，所述垂直方向滑移機構上安裝有一視頻顯微鏡。

本實用新型較為詳細的技術方案是：一種印刷電路板光學檢測裝置，它包括水平方向平移機構和連接在水平方向平移機構上的垂直方向滑移機構，所述垂直方向滑移機構上安裝有一視頻顯微鏡。所述水平方向平移機構包括第一直線電機、第二直線電機和第三直線電機，第一直線電機的第一定子導軌和第二直線電機的第二定子導軌平行設置，第一定子導軌上設有第一動子滑塊，而第二定子導軌上設有第二動子滑塊；第三直線電機具有兩根平行的定子導軌，這兩根定子導軌固定在第一動子滑塊和第二動子滑塊之間；而第三直線電機上的第三動子滑塊穿設在這兩根定子導軌上，所述垂直方向滑移機構連接在該第三動子滑塊上。而所述視頻顯微鏡包括顯微鏡主機以及連接在顯微鏡主機上方用來捕捉圖像的彩色CCD攝像機；顯微鏡主機的末端螺紋連接有用來實現三維觀察的旋轉觀察模組。