[實用新型]一種用于減振的跟隨支撐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820035937.2
• 申請日: 2008-05-20
• 公開（公告）號: CN201208696Y
• 公開（公告）日: 2009-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董家明;陶知祥
• 申請（專利權(quán)）人: 南京數(shù)控機床有限公司
• 主分類號: B23Q1/72
• 分類號: B23Q1/72;B23Q3/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所
• 代理人: 柏尚春

一、技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種減振用的跟隨支撐。具體地說，是在銑削加工時降低振動的跟隨支撐。

二、背景技術(shù)

在石油鉆井行業(yè)中，加工鉆桿時需要在其表面銑削三等分螺旋槽，由于銑削量大、鉆桿比較長(9m~13m)，所以在銑削過程中會產(chǎn)生很大的振動，振動會加劇刀具磨損，甚至會把刀具打壞，此外，還影響零件的表面質(zhì)量和精度，最終導致加工零件效率低，加工成本高。現(xiàn)在普遍采用的減振方法只是在銑刀對面增加一個跟隨支撐，這種支撐與工件的位置是固定的且沒有調(diào)整余量，也就沒有彈性，不能達到吸振的目的，所以該支撐會隨著工件一起振動；而且，這種支撐與工件接觸的頂桿材料采用的是尼龍，尼龍的耐磨性較差，需要經(jīng)常更換；除此之外，這種支撐和工件之間只是點接觸，在銑削時使得工件更加不平穩(wěn)。綜上所述，這種支撐在銑削過程無法起到減振作用，不能達到提高效率和改善工件表面質(zhì)量的效果。

三、發(fā)明內(nèi)容

1、發(fā)明目的：本實用新型的目的是針對銑削過程中存在的問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便，并且具有良好的實際使用功效的減振跟隨支撐。

2、技術(shù)方案：本實用新型所述的一種用于減振的跟隨支撐，它包括頂桿、推桿、螺母、推程套、油缸、碟簧、鎖緊塊、支撐板和支撐腿，三個支撐腿均布于回轉(zhuǎn)中心水平安裝在大滑臺上，三個支撐腿之間由一個支撐板連接定位，三個帶有哈夫的鎖緊塊分別固定在支撐板上對應支撐腿的位置，每個鎖緊塊內(nèi)穿過一個推程套并通過鎖緊塊哈夫上的螺釘來固定，推程套上裝有用來調(diào)節(jié)行程的螺母，油缸固定在推程套底端，油缸上的活塞桿頭部與推桿連接，推桿安裝在推程套內(nèi)并可以沿推程套往復運動，碟簧裝入推桿的內(nèi)孔中，碟簧上面設(shè)有夾持工件的頂桿。推程套外部還裝有用來防止頂桿旋轉(zhuǎn)的防轉(zhuǎn)螺釘。整套裝置在油缸進油時，帶動推桿和頂桿一起運動，頂桿頂緊零件，從而達到減振效果。

3、有益效果：本實用新型的顯著優(yōu)點是，它由三組支撐構(gòu)成，能更好的起到減振效果，并且它與工件接觸的頂桿是耐磨材料制成的，能更好的起到耐磨作用。結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便、可提高工作效率，提高零件加工質(zhì)量和精度。

四、附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。

五、具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步說明。

如圖1和圖2所示，一種用于減振的跟隨支撐，主要由頂桿1、推桿2、螺母3、推程套4、油缸5、碟簧6、鎖緊塊7、防轉(zhuǎn)螺釘8、支撐板9、支撐腿10、鎖緊螺釘11組成。三個支撐腿10均布于回轉(zhuǎn)中心水平安裝在大滑臺上，各間隔120度，三個支撐腿10之間由一個支撐板9連接定位以提供裝置整體的剛性，三個帶有哈夫的鎖緊塊7分別固定在支撐板9上對應支撐腿10的位置，每個鎖緊塊7內(nèi)穿過一個推程套4并通過鎖緊塊7哈夫上的螺釘來固定，推程套4上裝有用來調(diào)節(jié)行程的螺母3，油缸5固定在推程套底端，油缸5上的活塞桿頭部與推桿2連接，推桿2安裝在推程套內(nèi)并可以沿推程套往復運動，碟簧6裝入推桿2的內(nèi)孔中，碟簧6上面設(shè)有夾持工件的頂桿1。推程套4外部裝有用來防止頂桿旋轉(zhuǎn)的防轉(zhuǎn)螺釘8。

動作說明：

頂桿1與碟簧6被裝在推桿2的內(nèi)孔中，防轉(zhuǎn)螺釘8旋入推桿2中防止頂桿1旋轉(zhuǎn)。而推桿2裝在推程套4體內(nèi)，油缸5的活塞桿頭部旋入推桿2底部，并與推程套4用螺栓連接。推程套4上裝有螺母3用來調(diào)整其軸向位置，推程套4插入帶有哈夫的鎖緊塊7中，用鎖緊螺釘11鎖緊，而鎖緊塊7底部固定在支撐板9上。支撐板9與三個支撐腿10被安裝在大滑臺上。當油缸5進油時，活塞推動推桿2向工件方向運動，達到油缸5最大行程時，松開鎖緊螺釘11，用手順時針旋動螺母3，推程套4帶動油缸5向上運動，使頂桿1抵在工件上，直到一組碟簧6軸向被壓縮了5mm為止，此時扳緊鎖緊螺釘11。當工件的直徑大小不一至時，可以通過調(diào)整推程套4的軸向位置和更換適合工件直徑的頂桿1來滿足要求，從而達到減振和提高工件表面質(zhì)量的效果。