[實用新型]蛇管式側線出料再沸器

無效

• 申請號: 200820035916.0
• 申請日: 2008-05-20
• 公開（公告）號: CN201205463Y
• 公開（公告）日: 2009-03-11
• 發明（設計）人: 周永兵;季小飛;顧正桂
• 申請（專利權）人: 南京師范大學
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14
• 代理公司: 南京知識律師事務所
• 代理人: 栗仲平

技術領域

本實用新型涉及一種化工設備——精餾塔塔釜裝置，具體涉及高溫精餾實驗過程中塔釜蛇管式側線出料再沸器。

背景技術

精餾是化工生產中一種重要方法，在分離、提純等化工生產過程中都占有舉足輕重的地位，它能夠廣泛地應用于化工、醫藥、環保等領域。在化工生產過程中，對精餾裝置的要求非常高，尤其高溫精餾過程中對塔釜要求更高。精餾裝置一般是由塔釜上安裝精餾柱構成，塔釜連有加熱、控溫、攪拌裝置，通常采用塔釜下方加熱。目前使用較多的精餾過程中，低溫精餾塔釜控制相對比較容易。但是，高溫連續精餾過程中普遍還存在一些問題，主要有以下三點：加熱過程中塔釜溫度難以控制；高溫加熱過程中塔釜連續出料難度很大；連續脫除原料中重組分難度相當大。現有生產中主要通過增加設備投資、能耗達到目的，很難一次實現上述目標。

發明內容

為了解決上述不足，本實用新型的任務是提供一種新型蛇管式側線出料再沸器，該裝置集加熱、側線出料和脫除重組分功能于一體，結構緊湊，使用方便，并且有利于塔釜溫度和保持連續出料的控制。

本實用新型采用的技術方案是：

一種蛇管式側線出料再沸器，包括有塔釜，該塔釜上設有與精餾柱連接的磨口，并設有溫度計套管和加料口，其特征在于：所述塔釜采用蛇管式側線出料再沸器，該蛇管式側線出料再沸器中設有蛇管形加熱管，該蛇管式側線出料再沸器上部設有側線出料溢流板，該側線出料溢流板的下方連接有側線出料口；同時在塔釜下部設有脫除重組分出料口。

以上方案的進一步改進有以下優化方案：

1、所述蛇管式側線出料再沸器上部設置側線出料溢流板的位置的釜壁設有真空夾套。

2、所述側線出料口和脫除重組分出料口直徑均為5mm。

3、所述的溫度計套管和蛇形加熱管直徑均為8mm，溫度計套管口高出塔釜外壁25mm。

4、所述的蛇形管在塔釜下部，蛇形管與塔釜下部內壁有2.5mm的距離；所述側線出料溢流板5包含在上部真空夾套1內，并與真空夾套1內部緊密相接。

5、所述的塔釜中還設有磁力攪拌器。

本實用新型設計的新結構采用側線出料板對于塔釜高沸點組分出料方便，出料口可設流量調節器，其流量易于調節；側線出料板位于真空夾套內，保溫效果顯著，同時有利于提升塔釜蒸汽；蛇管式電加熱器加熱，極大地提高塔釜加熱效率，尤其適用于高溫精餾體系；采用蛇管式電加熱器加熱保證塔釜原料液受熱均勻，控制塔釜溫度容易，消除溫度梯度，保持塔釜蒸汽穩定；塔釜脫重出料口可設有流量調節器，尤其在連續精餾過程中可以保證連續脫除重組分。

本實用新型采用一個裝置就可以實現加熱、出料、脫重組分功能，實現了設備的簡化；另外，本實用新型使用簡單方便，同時還可以較好地控制精餾溫度、出料量和脫除重組分量。

附圖說明

圖1是實施例1的示意圖。

具體實施方式

實施例1，參見圖1，蛇管式側線出料再沸器，包括真空夾套1、溫度計套管2、蛇管式電加熱器3、磁子4、側線出料溢流板5、側線出料口6、加料口7、脫除重組分出料口8。

所述裝置外殼下部尺寸為，上部尺寸為，所述的蛇形管3和側線出料溢流板5包含在塔釜殼內；所述的蛇形管3在塔釜下部，蛇形管3與塔釜下部內壁有2.5mm的距離；所述側線出料溢流板5包含在上部真空夾套1內，并與真空夾套1內部緊密相接；所述的溫度計套管2伸入塔釜下部；塔釜上端設有24號磨口9，易于和精餾塔塔節相接。所述側線出料口6和脫除重組分出料口8直徑均為5mm，連接在塔釜外殼的外壁上，其流量可以通過流量器來調節。所述的溫度計套管2和蛇形加熱管3直徑均為8mm，溫度計套管口高出塔釜外壁25mm。

出料口和加料口都可接流量調節器，控制加料和出料量。

工作時，首先烘干或清洗干凈整套裝置，并用凡士林涂抹所有磨口；然后將所述塔釜上端磨口9與精餾塔塔柱相連。從所述加料口7加入原料，該處設有磨口，用磨口塞來封閉。通過蛇形管3對原料進行加熱，采用蛇形管可以使物料均勻加熱。平衡釜底部的磁子4由磁力攪拌裝置控制轉速，使原料攪拌均勻。在溫度計套管2處插入溫度計，測量塔釜原料溫度。當反應達到要求時，塔釜原料蒸汽上升經過側線出料液流板5，精餾塔達到穩定后，可以一邊連續進料一邊通過側線出料口6采集塔釜物料，同時可以保證脫重組分出料口8連續出料來保證精餾塔物料守恒。針對不同的原料組成可以設定對應的反應過程，生產者可以根據需要來從側線出料口6和脫重組分出料口8取樣分析。