[實用新型]滾針軸承保持架內沖窗機

有效

• 申請號: 200820035619.6
• 申請日: 2008-04-25
• 公開（公告）號: CN201195178Y
• 公開（公告）日: 2009-02-18
• 發明（設計）人: 施善忠
• 申請（專利權）人: 蘇州軸承廠有限公司
• 主分類號: B21D28/24
• 分類號: B21D28/24;B21D43/02;B21D53/12
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 范晴

技術領域

本實用新型涉及一種滾針軸承保持架內沖窗機。

背景技術

目前保持架沖窗一般采用外沖窗方式，這種工作方式的原理是：待沖窗的工件(保持架)套在沖窗下模上，帶有等分棘輪的頂尖由氣缸帶動頂住保持架的端面，沖窗上模(沖頭)固定在壓力機的滑塊上，當壓力機滑塊向上運動(回程)時，壓力機曲軸連接的連桿帶動摩擦片使等分棘輪轉動一定角度，當壓力機滑塊向下運動(工作)時，沖窗上模插入保持架及沖窗下模中，對保持架進行沖窗。這種工作方式主要存在以下缺點：1、由于保持架套在沖窗下模上，沖窗時沖頭從外面進入，沖窗毛刺產生在工件內部，難以去除；2、工件(保持架)與沖窗下模緊貼，在沖窗過程中，由于毛刺在內部，造成工件旋轉摩擦阻力大，有可能造成沖窗等分不均勻，影響工件質量；3、沖窗下模制造工藝復雜，制造精度低，不能重復修磨刃口，而且沖窗下模強度差，容易損壞，制造成本高；4、自動化程度低。

發明內容

本實用新型目的是提供一種滾針軸承保持架內沖窗機，其以沖頭對保持架從內向外進行窗孔沖壓，沖窗毛刺出現在工件外部，去除方便，同時不會影響工件隨等分機構轉動，工件質量穩定，自動化程度高。

本實用新型的技術方案是：一種滾針軸承保持架內沖窗機，包括床身，所述床身上設有壓力機機構和分度機構，所述壓力機機構包括壓力機滑塊，所述壓力機滑塊前端設有沖頭，所述床身上還固定有與沖頭沖壓位置相對的沖窗下模，所述分度機構前端設有夾頭組件，分度機構后端設有進料汽缸，待加工工件可夾持固定在夾頭組件前端，所述沖頭位于工件于進料汽缸前進方向的外端，所述工件隨進料汽缸前進后沖頭位于工件環壁內側，所述沖窗下模相應的位于工件環壁外側。

本實用新型進一步的技術方案是：一種滾針軸承保持架內沖窗機，包括床身，所述床身上設有壓力機機構和分度機構，所述壓力機機構包括壓力機滑塊，所述壓力機滑塊前端設有沖頭，所述底座上還固定有與沖頭沖壓位置相對的沖窗下模，所述分度機構前端設有夾頭組件，分度機構后端設有進料汽缸，待加工工件可夾持固定在夾頭組件前端，所述沖頭位于工件于進料汽缸前進方向的外端，所述工件隨進料汽缸前進后沖頭位于工件環壁內側，所述沖窗下模相應的位于工件環壁外側；所述分度機構還設有讓刀機構，所述讓刀機構包括設于底座上的讓刀機構固定座，所述工件通過夾頭組件可沿沖頭運動方向來回滑動地安裝在讓刀機構固定座上；所述壓力機機構為臥式壓力機機構，所述壓力機滑塊帶動沖頭作水平直線往復運動，所述進料汽缸帶動工件垂直升降，所述沖頭位于工件軸線上方；所述夾頭組件包括彈簧夾頭，所述進料汽缸推動夾頭組件前進至沖窗位置彈簧夾頭夾緊工件，所述進料汽缸帶動夾頭組件后退至上下料位置彈簧夾頭松開工件。

本實用新型優點是：

1.本實用新型以沖頭伸入保持架內部，對保持架從內向外進行窗孔沖壓，沖窗毛刺出現在工件外部，去除方便。

2.本實用新型設有讓刀機構，不會因為毛刺的存在而影響工件隨等分機構轉動，保持架等分精度高，工件的質量好。

3.本實用新型沖窗下模與以往的不同，它設在保持架外部，較易加工，且精度高，同時可進行多次修磨刃口，增加使用壽命，可以減少生產成本。

4.本實用新型沖窗作業自動化水平高，大大提高了生產效率。

5.本實用新型在沖大窗口窄梁保持架時，保持架梁不易扭曲，成品質量好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中：1床身；2壓力機機構；3分度機構；4壓力機滑塊；5沖頭；6沖窗下模；7夾頭組件；8工件；9進料汽缸；10讓刀機構；11讓刀機構固定座；12彈簧夾頭；13壓力機飛輪；14壓力機凸輪；15沖頭固定座；16沖窗下模固定座。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例：如圖1所示，一種滾針軸承保持架內沖窗機，包括床身1，所述床身1上設有壓力機機構2和分度機構3，所述壓力機機構2為工稱壓力16噸的臥式壓力機，采用底傳動方式，壓力機的壓力機飛輪13由電動機帶動，產生16噸公稱壓力，壓力機飛輪13和壓力機滑塊4通過壓力機凸輪14連接，壓力機凸輪14將壓力機動作轉變為水平運動，使得壓力機滑塊4做水平直線往復運動，壓力機滑塊4前端通過銷軸連接有沖頭固定座15，沖頭固定座15下方固定有沖頭5。床身1上還固定有沖窗下模固定座16，其上固定有與沖頭5沖壓方向相對的沖窗下模6，沖頭5和沖窗下模6之間留有一定的沖壓間隙。