[實用新型]拉鏈成型機的送線機構無效
| 申請號: | 200820035566.8 | 申請日: | 2008-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN201178742Y | 公開(公告)日: | 2009-01-14 |
| 發明(設計)人: | 孫克 | 申請(專利權)人: | 孫克 |
| 主分類號: | A44B19/42 | 分類號: | A44B19/42 |
| 代理公司: | 溫州甌越專利代理有限公司 | 代理人: | 張瑜生 |
| 地址: | 325000浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 拉鏈 成型 機構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種用于制造尼龍拉鏈的拉鏈成型機的送線機構。
背景技術
如圖1所示,送線機構是拉鏈成型機上的重要機構,負責給拉鏈成型機構送尼龍線。現有的拉鏈成型機的送線機構由轉盤、穩定芯軸、傳動齒輪、墊圈、軸承、穩定芯軸套、上、下軸承支架、連接板組成。上、下軸承支架、連接板三者通過螺絲連接,形成一個“ユ”型的穩定芯軸固定座,下軸承支架固定在轉盤上,穩定芯軸的兩端分別固定在上、下軸承支架上的軸孔內,軸承相應設置,傳動齒輪及其墊圈套設在穩定芯軸上。由于安裝穩定芯軸的穩定芯軸固定座不是一個整體,而是由上、下軸承支架、連接板三者通過螺絲連接的,不能保證上、下軸承的同心度和垂直度,容易造成軸承轉動不靈活,早期損壞和穩定芯軸磨損,進而影響整個送線機構的正常運作。
發明內容
本實用新型的目的在于針對現有技術中的缺陷,提供一種工作更可靠、更牢固的拉鏈成型機的送線機構。
為實現上述目的,本實用新型采用一種拉鏈成型機的送線機構,包括轉盤、穩定芯軸、傳動齒輪、墊圈、軸承、穩定芯軸套、穩定芯軸固定座,穩定芯軸固定座為一整體封閉式框架結構,其內開設有貫通的型腔,型腔的水平寬度與傳動齒輪的尺寸相適配,型腔的上、下橫梁上都相應開設有軸承孔,在穩定芯軸固定座底部的兩側形成外翻的裙邊,裙邊通過緊固件與轉盤固定連接。
本實用新型再進一步設置為穩定芯軸固定座的橫截面呈“口”型,具有上、下兩個橫梁和左、右兩個支撐部,穩定芯軸固定座的上、下兩個橫梁上對應上述的軸承孔處形成圓形的凸臺,凸臺的直徑大于橫梁的寬度。
本實用新型采用整體封閉式框架結構的穩定芯軸固定座,與現有的穩定芯軸固定座相比,制造更方便,澆鑄成型后,用車削將軸承孔加工出來即可,不需要再組裝,上、下軸承孔加工同心度得以保證;同時由于是整體式的,牢固度更大,進一步提高了拉鏈成型機的送線機構工作可靠性。
附圖說明
圖1為本實用新型背景技術結構示意圖。
圖2為本實用新型實施例結構示意圖。
圖3為本實用新型實施例俯視圖。
具體實施方式
如圖2、3所示,本實用新型實施例提供了一種尼龍拉鏈成型機的送線機構,包括轉盤1、穩定芯軸2、傳動齒輪3、墊圈4、軸承5、穩定芯軸套6、穩定芯軸固定座7,穩定芯軸固定座7的橫截面呈“口”型,具有上、下兩個橫梁(71、72)和左、右兩個支撐部(73、74),其內開設有貫通的型腔75,型腔75的水平寬度大于傳動齒輪3的直徑,型腔75的上、下橫梁(71、72)上對應穩定芯軸2安裝處形成圓形的凸臺76,凸臺76的直徑大于橫梁的寬度,圓形的凸臺76內開設有容納軸承5的軸承孔78,在穩定芯軸固定座7底部的兩側形成外翻的裙邊77,裙邊77通過螺栓8與轉盤1固定連接。
上述實施例的穩定芯軸固定座7的橫截面呈“口”型,以形成一個整體封閉式框架,在此基礎上保證上、下兩軸承孔78同心度,穩定芯軸固定座7也可為其他形狀,關鍵是采用整體封閉式框架結構即可。
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