[實用新型]圓頭留磨滾刀及圓頭留磨自倒角滾刀

有效

• 申請號: 200820035440.0
• 申請日: 2008-05-13
• 公開（公告）號: CN201172134Y
• 公開（公告）日: 2008-12-31
• 發明（設計）人: 唐永貴;楊孟云;章宇順
• 申請（專利權）人: 南京金鑫傳動設備有限公司
• 主分類號: B23F21/16
• 分類號: B23F21/16
• 代理公司: 南京中新達專利代理有限公司
• 代理人: 孫鷗;陳偉

技術領域

本實用新型涉及一種機械加工工具，特別涉及一種加工高速重載齒輪的圓頭留磨滾刀及圓頭留磨自倒角滾刀。

背景技術

在本實用新型發明之前，如圖1所示的是普通留磨滾刀基準齒形，刀具齒頂為一直線，齒頂兩端有R＝0.2-0.3m_n的圓角且與主切削刃相切，采用這種普通留磨滾刀加工、制造高速重載齒輪存在齒輪齒根部過渡曲線加根部直線與齒部漸開線圓滑連接，以及該齒輪滾加工后經滲碳淬火磨削加工時齒根部產生磨削臺階及齒根部為一直線的技術缺陷，且一直沒有得到很好解決，如圖2所示，滾切后齒輪漸開線齒面1、齒輪分度圓2、齒根過渡曲線3(近似圓弧)、磨削后齒輪的漸開線齒面5、齒輪齒面單邊磨削量4，滲碳淬火磨削加工后的齒輪齒形如圖3所示，磨削產生的磨削臺階I，該處為應力集中源，受載后容易在該處折斷。用普通滾刀滾切后的齒形在齒部為一直線兩齒角處曲率半徑很小的過渡曲線相連接，這樣的齒部連續的曲線自然在磨削后產生磨削臺階，而高速重載齒輪兩大技術要求1.齒根部為一完整的圓滑曲線(過渡曲線)與齒面漸開線圓滑連接2.磨削后不允許產生磨削臺階，所以必須重新設計一種刀具的基準齒形來克服上述缺陷，滿足高速重載齒輪的要求。

發明內容

本實用新型的目的就在于克服上述缺陷，設計一種圓頭留磨滾刀及圓頭留磨自倒角滾刀。

本實用新型的技術方案是：

圓頭留磨滾刀及圓頭留磨自倒角滾刀，其主要技術特征在于圓頭留磨滾刀齒頂為圓弧，圓弧通過過渡刃與主切削刃相連接，圓弧設計值

R＝[(πm_n/4+(δ-Δ)-cosα-1.4m_nt_gα)]t_g(45°+α/2)

其中，δ為突起量，Δ為留磨量，(δ-Δ)為突起量與留磨量之差，α為主切削刃壓力角α。

本實用新型的優點和效果在于該刀具頂部R圓弧滾齒時在齒輪根部，根據展成加工原理形成過渡曲線(近似圓弧)，從而滿足了高速重載齒輪根部圓滑過渡要求所需的一段圓弧，與此同時R在設計時已經予留了避免產生磨削臺階作用的突起量(δ-Δ)，突起量的存在在切齒時預先有挖根作用，所以磨削時不產生磨削臺階，從而解決了高速重載齒輪制造時兩大技術缺陷和難題。

本實用新型的其它優點和效果將在下面繼續描述。

附圖說明

圖1--普通留磨滾刀的基準齒形示意圖。

圖2--普通留磨滾刀滾齒加工后的齒輪齒形示意圖。

圖3--普通留磨滾刀加工后的齒輪經滲碳淬火磨削加工后的齒輪齒形示意圖。

圖4--本實用新型圓頭留磨滾刀基準齒形示意圖。

圖5--本實用新型圓頭留磨滾刀滾切后的齒輪齒形示意圖。

圖6--本實用新型滲碳淬火磨削后的齒輪齒形示意圖。

圖7--本實用新型圓頭留磨自倒角滾刀的基準齒形示意圖。

圖8--本實用新型圓頭留磨自倒角滾刀滾切的齒輪齒形示意圖。

具體實施方式

如圖4所示，R圓弧6、過渡刃7、主切削刃8、過渡刃壓力角α’9、主切削刃壓力角α10、留磨量Δ11、突起量δ12，其圓弧設計值為：

R＝[(πm_n/4+(δ-Δ)-cosα-1.4m_nt_gα)]t_g(45°+α/2)

該R半徑數值設計時予留了避免產生磨削臺階的磨削突起量δ12，刀具齒頂為一R圓弧6，通過過渡刃7與主切削刃8相聯接，過渡刃壓力角9α’＝α/2，該值是綜合考慮后的設計值，它既保證了過渡刃7在制造時有一定的側后角，又不使過渡刃過長所引起的漸開線齒面展開長度不夠的缺陷，主切削刃8為壓力角α10＝α的斜線，主要起展成漸開線齒面的作用且漸開線壓力角等于α，留磨量Δ11為刀具切削齒輪的留磨量，突起量δ12為避免產生磨削臺階面予留的突起量，由刀具R半徑值實現；該刀具頂部的圓弧6滾齒時在齒輪根部，根據展成加工原理形成過渡曲線(近似圓弧)，使高速重載齒輪根部得到所需的一段圓弧，與此同時在圓弧6的設計時就已經予留量了避免產生磨削臺階作用的突起量δ12與留磨量Δ11之差(δ-Δ)，該(δ-Δ)之差的存在在切齒時預先有挖根作用，所以磨削時不會產生磨削臺階，避免了應力集中的缺陷，如圖5、圖6所示。