[實用新型]袋式吸附脫硫凈化裝置

有效

• 申請號: 200820035420.3
• 申請日: 2008-05-09
• 公開（公告）號: CN201186202Y
• 公開（公告）日: 2009-01-28
• 發明（設計）人: 施志偉;施正
• 申請（專利權）人: 無錫深科環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/74
• 分類號: B01D53/74;B01D53/50
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司
• 代理人: 任益

技術領域

本實用新型涉及一種煙塵脫硫凈化裝置，尤其涉及一種袋式吸附脫硫凈化裝置。

背景技術

袋式吸附脫硫凈化裝置之前的脫硫技術，只涉及到管道系統噴射脫硫；利用袋式除塵器收集灰中未完全反應的脫硫劑、灰塵返回反應塔循環脫硫。其問題在于：除塵器高濃度入口，管道易結垢和腐蝕，阻力大，耗能大，脫硫效率低，除塵器效率難以保證，排放達標困難，除塵器運行處于超負荷狀態，除塵脫硫易失效，脫硫效率不穩定，并且還存在除塵器與管道噴射技術協調匹配，除塵器與循環灰量的有效匹配的控制問題。

發明內容

本實用新型提供一種能夠提高煙氣脫硫除塵凈化治理效果的袋式吸附脫硫凈化裝置。

本實用新型采用如下技術方案：

一種袋式吸附脫硫凈化裝置，包括由管路依次連接的反應塔裝置、袋式除塵器、主風機，袋式除塵器上還連接有脫硫劑自動噴涂裝置。

所述脫硫劑自動噴涂裝置包括脫硫劑自動噴涂罐、噴涂管、噴涂連接管、自動調節閥、自動下料機、氣力給料器、氣流發生器，脫硫劑自動噴涂罐通過噴涂管、噴涂連接管與袋式除塵器的除塵器灰斗連接，脫硫劑自動噴涂罐的自動下料機安裝在脫硫劑罐下部，并與氣力給料器連接，氣流發生器與噴涂管分別安裝在氣力給料器兩頭，自動調節閥設在噴涂連接管中，噴涂連接管安裝在噴涂管與除塵器灰斗中間。

有益效果：本實用新型中含硫煙氣進入反應塔，通過對高溫煙氣進行空氣噴霧、調質、控制溫度、活化脫硫劑，擴大氣、液、固傳質接觸表面積，充分與二氧化硫反應，脫除部分二氧化硫。未完全反應的二氧化硫進入吸附脫硫劑的袋式除塵器進一步進行脫硫反應。其關鍵技術是：充分利用與發揮袋式除塵器過濾面積和箱體空間龐大的特點，設置安裝脫硫劑自動噴涂器，將脫硫劑與進入袋式除塵器的含硫煙塵、霧滴進行碰撞、吸附和化合反應。在慣性力、靜電力、壓差力、離心力等外力作用下，形成一種小顆粒，小顆粒起著二氧化硫與脫硫劑化合反應的“介質”作用。“介質”不斷被碰撞、截留、凝聚，由小變大，并在過濾表面形成粉塵層，吸附二氧化硫，加強與二氧化硫反應，截留二氧化硫，提高脫硫率。并且在重力和清灰作用下，落入灰斗箱。這一過程反復不斷進行。由于利用了袋式除塵器過濾面積和箱體空間致使二氧化硫被捕捉、吸附、化合十分充分，達到了有效凈化煙氣的目標。凈化過濾后的氣體經主風機排出，此為負壓工藝形式；若主風機放在除塵器前，則為正壓形式。

與現有的技術相比，本實用新型具有如下優點：

1、應用本發明對煙塵進行治理，脫硫率可達95％以上，粉塵排放能達到30mg/Nm³以下。

2、采用本實用新型時，袋除塵器可以避免因提高脫硫率，多次循環灰粉而產生高濃度入口，致使除塵器負載過大；可以避免應提高除塵效率而所帶來的高成本投入問題。

3、利用袋式除塵器的壓降，使脫硫劑吸附于濾袋過濾表面，并利用粉塵、脫硫劑、霧滴在濾布表面和袋式除塵器箱體空間的慣性碰撞、截留、靜電、擴散、凝聚和附著力的多重作用，進行脫硫反應。

4、無須擴大脫硫面積和設施，直接利用袋式除塵器的濾袋，大面積地進行脫硫反應。

5、可將反應塔未反應的脫硫劑，在袋式除塵器中進一步參與脫硫反應，提高脫硫劑的利用率。

6、脫硫劑自動噴涂器，配置全自動給料機，根據除塵器箱室的壓差，自動調節各箱室噴涂管閥門，自動控制脫硫劑噴涂量。

7、噴涂的脫硫劑可使影響脫硫率的重要因素趨近絕熱飽和溫度降低，并可增加濕量，從而提高前反應塔的脫硫率。

8、濾料上積存的粉塵層厚度可控，而粉塵層厚度增加，可提高脫硫率。

9、本實用新型工藝簡單，反應塔體積小，不易腐蝕，整個除塵設置不須擴大，煙氣凈化效率得到極大的提高，而投資費用與運行費用降低，達到節能高效的目的。

10、本裝置運行后，無二次污染。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖

圖2是本實用新型脫硫劑自動噴涂裝置示意圖。

圖3是本實用新型的另一種結構示意圖

具體實施方式

下面參照附圖，對本實用新型的具體實施方式加以詳細描述，但本發明請求保護的范圍并不限于以下具體實施例：

一種袋式吸附脫硫凈化裝置，包括由管路8、管路12依次連接的反應塔裝置、袋式除塵器10、主風機13，袋式除塵器10上還連接有脫硫劑自動噴涂裝置7。