[實用新型]雙層氣化煤氣發生爐

無效

• 申請號: 200820035240.5
• 申請日: 2008-05-06
• 公開（公告）號: CN201195717Y
• 公開（公告）日: 2009-02-18
• 發明（設計）人: 韓連恩
• 申請（專利權）人: 韓連恩
• 主分類號: C10J3/20
• 分類號: C10J3/20
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司
• 代理人: 沈根水

技術領域

本實用新型涉及一種可利用煤灰熔點在T₂1350℃以上，含硫在2％以下的 各種弱粘結煙煤、褐煤、無煙煤在爐內生產煤氣的方法，該爐對煤種適應性 強，經爐內氣化生產的煤氣中焦油含量低，氣化效率高，灰渣含碳量少，操 作安全衛生，因敞開爐口氣化運行可直接觀察到爐內氣化反應時出現料層穿 孔、偏流等不良現象且能及時處理，確保爐內氣化反應層次穩定運行的雙層 氣化煤氣發生爐。屬于煤氣發生爐技術領域。

背景技術：

一、現有技術中：除加壓氣化爐和液態排渣爐之外，各種固定床正火型 煤氣發生爐對用做爐內氣化燃料煤的要求較高，大都選用優質無煙塊煤和大 同煤塊、碎焦塊等，由于各種固定床正火型煤氣發生爐的爐內氣化工藝流程 是從爐底部鼓入空氣(氣化劑)自下而上的從爐內底部進入氧化層與煤料發 生劇烈的氧化反應生成高溫二氧化碳CO₂(放熱反應)而后進入氧化層上部 的還原層被還原成一氧化碳等可燃氣體(吸熱反應)并再繼續上升到還原層 上部的干餾層，使干餾層中的煤料被低溫干餾裂解釋放出揮發份中高發熱量 烴類物質和焦油，與還原層生成的一氧化碳CO等可燃氣體混合成發生爐煤 氣，由于煤料中的焦油得不到爐內氧化層產生的高溫裂解而被混合在煤氣中 輸出爐外，不但造成煤料中焦油成份的能量損失，而且又增加對出爐煤氣凈 化處理的難度，所以大都將這種發生爐煤氣用做工業爐窯的氣體燃料。

二、現有技術中：下吸式固定床“反火型煤氣發生爐”的爐內氣化工藝 流程，是爐內處于微負壓狀態下氣化運行生產煤氣的工藝流程，運行時爐內 所需要的空氣(氣化劑)是從設置在爐頂上部的爐口進入爐內，與爐內上層 煤料發生劇烈的氧化反應生成高溫二氧化碳CO₂，再被吸入到下面的還原層 中被還原成一氧化碳CO等可燃氣體，從爐底部抽吸出爐外的(下吸式)反 火氣化生產煤氣的工藝流程，在以上爐內反火氣化過程中由于空氣(氣化劑) 是從爐頂上部的爐口進入爐內與煤料發生劇烈的氧化反應，故使煤料中焦油 受到氧化層產生1000℃以上的高溫裂解，所以出爐煤氣中的焦油含量較低， 不但有利于煤氣凈化處理，而且又能提高和增加煤氣中的發熱量，該爐存在 的缺陷是運行時因爐內氧化層下面的煤料處于高溫缺氧狀態下形成的還原 層，經還原后的煤渣中含碳量高達20％，因此對爐內煤料造成一定的能量損 失。

本實用新型的目的在于針對現有正火氣化和反火氣工藝技術中存在的 缺陷，提出一種雙層氣化煤氣發生爐。

本實用新型的技術解決方案：其結構是在上爐頂的上部中間設有上爐 口，在上爐頂的下部設有爐體水夾套，在爐體水夾套的內部設有耐火內襯， 在爐內耐火內襯的中部設有爐內抽氣圈，在爐內抽氣圈的外側設有爐內抽氣 管口，在爐內抽氣圈的下部設有正火氣化爐腔，正火氣化爐腔的下部設有圈 板爐排和爐下點火爐門，在圈板爐排的中心下部設有聚渣室，在聚渣室的底 部設有排渣管口，在聚渣室的外圍設有爐下空氣擴散腔，在爐下空氣擴散腔 的中部設有進空氣管口，在聚渣室的中間設有轉動軸，在轉動軸的上部設有 刮渣刀，在轉動軸的下部設有轉動齒輪，在轉動齒輪的下部設有爐下支撐架， 爐體水夾套的下部設有爐體支撐。

在技術固定床(下吸式)反火型煤氣發生爐的底部增設正火(向上)氣 化煤氣的生產工藝，爐內所生產的煤氣從設置在爐中部煤氣抽氣圈的外圍， 同時抽吸爐內上層反火氣化煤氣和爐內下層正火氣化煤氣，該爐運行時使爐 內形成上、下兩層共同氣化的優勢生產煤氣，在氣化運行時使爐內形成上、 下熱，中間冷的煤氣生產工藝流程，用這種方法生產煤氣的工藝是將進爐煤 料首先經爐內上層反火氣化時在氧化層產生1000℃以上的高溫將煤料中的 焦油先行裂解，同時對經爐內反火氣化后且含碳量高達20％的煤渣，再經爐 底部正火氣化工藝進行氧化和還原生成一氧化碳CO等可燃氣體與從爐上部 反火氣化生產的煤氣共同被抽吸出爐外的雙層氣化煤氣發生爐生產煤氣的 工藝流程。