[實用新型]液化氣罐包裝設備

無效

• 申請號: 200820035232.0
• 申請日: 2008-04-29
• 公開（公告）號: CN201190887Y
• 公開（公告）日: 2009-02-04
• 發明（設計）人: 鄭衛星
• 申請（專利權）人: 鄭衛星
• 主分類號: F17C1/00
• 分類號: F17C1/00
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司
• 代理人: 沈根水

技術領域

本實用新型涉及的是一套應用于工業液化氣罐包裝的工藝流程及其設備，屬于工業液化氣罐包裝技術領域。

背景技術

現有液化氣罐的包裝工藝流程分：水壓試驗；倒出罐內腔的水；烘干；內腔噴油；裝閥；氣密檢漏；放氣；抽真空；充入氮氣。所述的水壓試驗是用于測試液化氣罐材料的膨脹度。所述的倒出罐內腔的水，是把液化氣罐翻身180°口朝下，用氣管插入罐底，充入空氣進行排水。所述的烘干，是放正液化氣罐，用導管插入液化氣罐內，并向其內吹熱氣(例如蒸汽壓力：1.6Mpa、溫度：205℃)，直至罐內達到干燥。所述的內腔噴油，是將防銹油氣霧化，并通過噴嘴噴入液化氣罐中，噴嘴一邊旋轉向四周噴油，一邊向上提升直至罐口結束噴油。所述的裝閥，是人工將流量控制閥旋入液化氣罐口，通過具備扭力控制的臥式上閥機將閥扭緊(例如扭力300N.m.)。所述的氣密檢漏，是向罐內充入高壓空氣(例如200kgf/cm²)，關閉液化氣罐口閥門，涂少許肥皂水于螺紋口處，觀察是否有氣泡溢出。所述的放氣，是將液化氣罐閥口接入氣體回收裝置進行氣體回收，或者直接放去。所述的抽真空，是把液化氣罐口接入抽真空系統。抽取真空至達到設定值(例如到含氧氣量小于1％)。所述的充入氮氣是開啟液化氣罐口閥門，充入氮氣(例如到0.2MPa)。

現有液化氣罐的包裝工藝流程存在的缺點有：由于工業液化氣罐容積較大，口徑較小，所以將水排掉所需時間較長；烘干時需要消耗大量能量；導管噴油不均勻，且耗油量大，機構復雜；氣密性檢漏需要將整個液化氣罐充入達到檢驗標準的高壓空氣(例如200kgf/cm²)較難回收，不但浪費能源，還費時費力。

發明內容

本實用新型的目的旨在提出一種全新的液化氣罐包裝工藝流程及其設備，該工藝流程不但免去了烘干工序，還能解決罐腔的水倒出時間長以及噴油不均、耗油量大的問題，同時避免了浪費大量高壓氣體的現象。既節能降本，又提高效率。

本實用新型的技術解決方案：其結構是液化氣罐裝有液化氣罐口閥門，該液化氣罐口閥門通過管路連接定量注油系統、充氮氣系統、抽真空系統，在定量注油系統上裝有定量注油的閥門，抽真空系統上裝有抽真空的閥門，充氮氣系統上裝控制氮氣充入的閥門。

液化氣罐包裝工藝流程，其特征是該工藝流程分，1)水壓試驗后，假設液化氣罐中的水是滿的，將體積塊放入液化氣罐中，使其從液化氣罐內向外排出體積V₃的水；2)取出體積塊，裝上閥門，向液化氣罐內充入高壓氣體(例如200kgf/cm²)，至達到設定值；3)涂少許肥皂水于螺紋口處，觀察是否有氣泡溢出；4)氣密性檢漏后，將液化氣罐翻身180°，打開閥門，在液化氣罐內的高壓氣體膨脹下，液化氣罐內的水通過排水管向外快速排出；5)將液化氣罐接入真空充氮防銹設備，開啟液化氣罐口閥門，關閉氮氣充入系統的閥門和定量注油系統的閥門，開啟抽真空系統的閥門，對液化氣罐進行抽真空達到設定值，并保持一段時間(例如5分鐘)，以使罐內遺留下來的水在真空中汽化被排出；6)關閉抽真空系統的閥門，開啟定量注油系統的閥門，防銹油被處于真空的條件下的液化氣罐吸入罐內，并迅速汽化均勻地附著在液化氣罐表面；7)關閉定量注油系統的閥門，開啟氮氣充入系統的閥門；8)充入氮氣(例如到0.2MPa)，關閉液化氣罐口閥門。

本實用新型的優點：整個工藝流程設計緊湊嚴謹。大大提高了氣密性檢漏效率，避免了大量高壓氣體的浪費現象，節能降本。利用高壓氣體在頂部膨脹排水，省時省力。真空即實現干燥目的，免去了單獨烘干工序。利用壓差定量注油，效率高，效果好。操作簡單方便，效率高。

附圖說明

附圖1是液化氣罐包裝設備的結構示意圖。

圖中的1是液化氣罐、2是液化氣罐罐口閥門、3是氮氣充入系統的閥門、4是定量注油系統的閥門、5是抽真空系統的閥門。

具體實施方式

對照附圖1，液化氣罐包裝設備，其結構是液化氣罐2裝有液化氣罐口閥門2，液化氣罐口閥門2通過管路連接定量注油系統、抽真空系統、充氮氣系統，在定量注油系統上裝有定量注油的閥門4，抽真空系統上裝有抽真空的閥門5，充氮氣系統上裝有氮氣充入的閥門3。