[實用新型]設置隨行滑塊的箱體發泡模具

無效

• 申請號: 200820035206.8
• 申請日: 2008-05-04
• 公開（公告）號: CN201208788Y
• 公開（公告）日: 2009-03-18
• 發明（設計）人: 田家安;宋磊
• 申請（專利權）人: 滁州市宏達模具制造有限公司
• 主分類號: B29C44/02
• 分類號: B29C44/02;B29C44/58
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司
• 代理人: 何梅生

技術領域

本實用新型涉及箱體發泡模具，更具體地說一種應用在無法安裝掛架的箱體發泡模具及設備上的設置隨行滑塊的箱體發泡模具。

背景技術

對于無法安裝掛架的箱體發泡模具及設備而言，設置帶有滑塊的箱體發泡模具以保證箱體脫模是一種常規形式，是在模具的一側向內設置削角，形成斜面，削角部位以相應形狀的滑塊相拼，滑塊可以沿著模具的斜面上下滑移，在進模或脫模時，滑塊滑移在模具斜面底部位置上。在這一結構形式中，需要針對滑塊設置配重或彈簧，將滑塊固定在四連桿機構上，為了使滑塊在脫模和進模時，不因為自身的重量損壞箱體和箱體表面，利用杠桿一端與滑塊連接，另一端安裝配重塊或彈簧，模具進箱或出箱時，以箱體底部推動滑塊沿斜面移動。這種以連桿為傳動機構的結構形式并無動力，使用中往往會出現因動作受阻而失效，導致箱體與模具卡死，致使箱體報廢和模具損壞的嚴重后果。

實用新型內容

本實用新型是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種設置隨行滑塊的箱體發泡模具，通過對滑塊的隨行控制提高模具使用的可靠性，減少箱體報廢和模具損壞等事故的發生。

本實用新型解決技術問題采用如下技術方案：

本實用新型設置隨行滑塊的箱體發泡模具的結構形式是在模具的一側以底部向內設置削角，形成斜面，削角部位以相應形狀的滑塊相拼，滑塊可以沿著模具的斜面上下滑移

本實用新型的結構特點是設置使滑塊隨行的驅動氣缸，氣缸與壓力控制回路相連，氣缸體通過耳環懸掛設置在模具的上沿，活塞桿的桿端與滑塊固聯，活塞桿在滑塊的移動方向上有伸縮量。

與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現在：

本實用新型通過設置驅動氣缸使滑塊實現隨行，無需連桿機構和配重機構，大大提高了動作可靠性，有效提高產品成品率，避免模具受損。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型氣動控制回路原理圖。

圖中標號：1快排閥、2減壓閥、3模具、4耳環、5氣缸體、6活塞桿、7滑塊、8箱體、9快排閥、10減壓閥。

以下通過具體實施方式，結合附圖對本實用新型作進一步說明：

具體實施方式：

參見圖1，對于圖1所示的箱體8，與已有技術相同的是在模具3的一側以底部向內設置削角，形成斜面，削角部位以相應形狀的滑塊7相拼，滑塊7可以沿著模具的斜面上下滑移。

圖1所示，為了實現滑塊隨行，本實施例中設置使滑塊7隨行的驅動氣缸，氣缸與壓力控制回路相連，氣缸體5通過耳環4懸掛設置在模具3的上沿，活塞桿6的桿端與滑塊7固聯，活塞桿6在滑塊7的移動方向上有伸縮量。

控制活塞桿6的伸縮量，即可驅動使滑塊7處于設定的位置上。

參見圖2，具體實施中，設置由快排閥9和減壓閥10構成的氣動控制回路，安裝時，根據滑塊7不同的重量調整減壓閥10的壓力設置，完成調整后，在用手輕輕托起滑塊7的底部時，滑塊7便能自如地沿著模具斜面運動。

圖2所示的氣動控制回路中，快排閥1的進氣口P與系統中的換向閥相連，快排閥9的出氣口A與氣缸體5的后端氣口相連，快排閥9的排氣口R與減壓閥10的出氣口相連，減壓閥10的進氣口與系統中換向閥相連，當設備上的換向閥供氣時氣體經過減壓閥10進入氣缸5，旋轉減壓閥10的調壓手柄，控制氣缸5內的氣體壓力大小，達到滑塊7能自如地沿著模具斜面運動即可。在當換向閥A口供氣時，壓縮空氣通過減壓閥10，由于快排閥1的進氣口P端是單向閥，經過減壓閥10減壓過空氣只進入氣缸，因此氣缸的壓力得到控制。