[實用新型]自潔式齒形干式乙炔發生器

有效

• 申請號: 200820034859.4
• 申請日: 2008-04-25
• 公開（公告）號: CN201400645Y
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 曹正祥
• 申請（專利權）人: 宜賓天原集團股份有限公司
• 主分類號: C07C11/24
• 分類號: C07C11/24;C10H15/14
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司
• 代理人: 林輝輪

技術領域

本實用新型涉及一種乙炔發生器，尤其是涉及一種自潔式齒形干式乙炔發生器。

背景技術

在本實用新型作出以前，以往的干式乙炔發生器如ZL200520035629.6。包括帶有進料口、出料口、進水接管并水平設置的筒體，在筒體內還設有由電機驅動的螺旋攪拌器(螺桿)和與進水接管相連的多個噴水口。其工作原理為：電石和水連續計量分別由進料口和進水接管加入干式乙炔發生器，產生乙炔和氫氧化鈣。其主要存在以下不足：螺桿上的螺帶呈光滑的弧形，當電石粒徑較大時，螺桿與筒體之間的間隙和螺桿與螺桿之間的間隙必須大于電石粒徑，尤其在發生器的電石進料端，當設計間隙較大時，電石分解產生的電石粉在過量的水存在下就粘附在筒體壁面和螺桿無刮拭的部分，形成垢。當設計間隙小于電石最大粒徑時，一旦電石(或硅鐵)卡于螺桿與筒體之間或螺桿與螺桿之間，會使驅動螺桿的電機電流大幅上漲。反應器間隙過大也會造成電石與水的綜合性能下降，滯留于間隙的電石，在供水不足時，會造成局部過熱，并使乙炔分解。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種可以降低干式乙炔發生器螺桿與筒體之間或螺桿與螺桿之間間隙、避免因電石粒徑大于間隙而造成螺桿卡料導致電機過載現象發生的自潔式齒形干式乙炔發生器。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種自潔式齒形干式乙炔發生器，包括筒體、螺桿和進水接管，所述筒體水平設置，筒體一端頂部設置有進料口，筒體另一端底部設置有出料口，筒體內設置有螺桿和進水接管，進水接管布置于螺桿上方，進水接管上布置有多個噴水口，其特征在于所述螺桿上的螺帶設置成齒形。

所述齒形可以采用各種形式，只要齒槽和側隙的總面積大于最大電石粒徑尺寸即可避免卡料。

本實用新型的工作過程為：將粒徑小于50mm的電石塊定量由筒體一端的進料口連續輸送至干式乙炔發生器的筒體內的螺桿上，同時水計量后由進水接管上布置的多個噴水口連續噴入螺桿上的電石中，螺帶表面呈齒形的螺桿在轉動中，由于螺桿的齒槽和側隙面積的總和大于電石最大粒徑，因而不會因電石粒徑大于間隙而卡料。

為了避免在間隙處產生齒槽，螺桿最好采用多頭螺帶，并使齒槽處在螺桿的不同軸向位置上。

電石在螺桿中隨著轉動和與水的反應，粒徑會變化，因此螺帶上的齒槽面積可以沿螺桿輸料方向逐漸變小。

綜上，本實用新型采用齒形螺帶，當其齒槽面積與側隙面積之和大于電石最大粒徑時，可避免因電石粒徑過大造成螺桿卡料、致使電機負荷超載的現象出現。另外，采用齒形螺帶可降低螺桿與筒體以及螺桿之間的設計間隙，減少結垢厚度，也有利于電石與水的均勻混合反應。

附圖說明

圖1為本實用新型自潔式齒形雙螺桿干式乙炔發生器的正面結構示意圖。

圖2為圖1的A-A剖示圖。

圖3為螺帶表面呈鋸齒形的螺桿端面結構示意圖。

圖4為螺帶表面呈弧形齒形的螺桿端面結構示意圖。

圖5為自潔式齒形三螺桿干式乙炔發生器的端面結構示意圖。

圖中：進料口1、筒體2、進水接管3、噴水口4、螺桿5、出料口6、螺桿驅動系統7。

具體實施方式

參見圖1～2，本實用新型所涉及的自潔式齒形干式乙炔發生器，主要由筒體2、螺桿5、進水接管3和螺桿驅動系統7組成。所述筒體2水平設置，筒體2一端頂部設置有進料口1，筒體2另一端底部設置有出料口6，筒體2內設置有螺桿5和進水接管3，所述進水接管3布置于螺桿5上方。進水接管3有二根或二根以上，每根進水接管3上布置有多個噴水口4。螺桿驅動系統7與螺桿5相連。所述螺桿5上的螺帶表面設置成齒形。所述齒形可以采用各形形成，如：可以是鋸齒形，如圖3。也可以是弧形齒形，如圖4。所述螺桿5可以有一個，也可以有二個或二個以上(圖2中有二個，圖5中有三個)，且二個或二個以上螺桿5互相嚙合。

實施例1：

采用螺帶上帶半弧形齒的螺桿，當最大粒徑30mm的電石計量后由筒體2一端頂部的進料口1連續進入乙炔發生器，定量的水按比例由進水接管3上的噴水口4噴入螺桿上的電石中，電石進料量約10.53噸/h，電石發氣量285Nm³/噸，螺桿直徑￠1000mm，螺桿與筒體間隙20mm，螺帶上開直徑30?mm的半弧形齒，螺帶采用三頭，當水與電石的重量比為1.22∶1時，渣平均含水率小于8％，電石在螺桿中的反應率大于98.5％，產生的乙炔純度大于98.5％，發生器發氣量達3000Nm³/h。運轉平穩。

若不采用齒形螺帶，螺桿與筒體的設計間隙為25mm，則電機電流會出現短時間超負荷現象。