[實用新型]輪胎定型硫化機的溢流控制閥

無效

• 申請號: 200820034663.5
• 申請日: 2008-04-18
• 公開（公告）號: CN201187612Y
• 公開（公告）日: 2009-01-28
• 發明（設計）人: 包龍慶;徐慕賢
• 申請（專利權）人: 徐慕賢
• 主分類號: F16K17/26
• 分類號: F16K17/26;B29C35/02
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所
• 代理人: 唐紉蘭

技術領域

本實用新型涉及一種控制閥，尤其是涉及一種輪胎定型硫化機的溢流控制閥。主要用于輪胎定型硫化機水缸進出水的控制。屬控制部件技術領域。

背景技術

輪胎定型硫化機的溢流控制閥是向水缸進出水的控制部件。在本實用新型作出以前，目前用于輪胎定型硫化機的溢流控制閥采用的是一種分體式結構，主要由氣缸體、筒體和活塞桿組成。氣缸體與筒體之間用螺紋連接，二者之間用密封環密封，活塞桿與筒體采用同種材料。其主要存在如下不足：

1、氣缸體與筒體之間用螺紋連接，中間采用一道密封環密封，密封性能較差，容易發生泄漏。

2、由于氣缸體與筒體為分體式，從而使溢流閥體積龐大，重量增加，增加了制造使用成本。

3、活塞桿與筒體采用同種材料，閥門打開、關閉動作時容易把端口拉毛，造成閥門關閉不嚴，引起泄漏，導致水缸背壓不穩，壓壞模具，造成廢胎。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種體積小、重量輕、密封性能好、關閉性能好的輪胎定型硫化機溢流控制閥。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種輪胎定型硫化機的溢流控制閥，其特征在于所述溢流控制閥包括閥體、活塞、活塞桿和閥蓋，

所述閥體呈一體式結構，閥體中心軸向設置有活塞孔和活塞桿孔，活塞孔與活塞桿孔連接相通，

所述活塞置于活塞孔內，活塞桿置于活塞桿孔內，所述活塞桿與活塞桿孔孔壁之間嵌置O型密封圈I，活塞與活塞孔孔壁之間嵌置O型密封圈II，

所述閥體的一側設置有出水口，閥體的一端設置有進水口，所述出水口和進水口均與所述活塞桿孔相連通，

所述閥體的另一端設置有閥蓋，閥蓋中心軸向設置有進氣口，閥體的另一側設置有出氣口，所述進氣口和出氣口分別與活塞孔的無桿腔和有桿腔相連通，所述閥蓋與閥體固定連接，閥蓋與閥體的活塞孔孔壁之間嵌置O型密封圈III密封。

所述的活塞桿與閥體采用不同的材料，如活塞桿采用ZQAl9-4材料，筒體采用3Cr13材料。

與現有分體式輪胎定型硫化機的溢流控制閥相比，本實用新型具有如下特點：

1、將原控制閥的氣缸體與筒體合二為一構成一個閥體整體，這樣就可以縮短控制閥的尺寸，減少控制閥體積，減輕控制閥重量，從而降低了生產、使用成本。

2、將原控制閥的氣缸體與筒體合二為一構成一個閥體整體，減少了泄漏點，提高了密封的可靠性。

3、所述的活塞桿與閥體采用不同的材料，閥門關閉時，由于兩種材料的硬度不同，從而使二者的接合錐面可以達到良好的密封，保證水缸背壓穩定，保證模具在合模過程中不壓壞。

綜上，本實用新型密封可靠性好，體積小，重量輕。

附圖說明

圖1為本實用新型輪胎定型硫化機的溢流控制閥的總體結構示意圖。

圖中：閥體1、O型密封圈I2、活塞桿3、O型密封圈II4、O型密封圈III5、墊圈6、螺栓7、閥蓋8、活塞9、進水口1.2、出水口1.1、活塞桿孔1.3、活塞孔1.4、出氣口1.5、進氣口8.1。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型涉及的輪胎定型硫化機的溢流控制閥，主要由閥體1、活塞9、活塞桿3和閥蓋8組成。所述閥體1呈一體式結構，閥體1中心軸向設置有活塞孔1.4和活塞桿孔1.3，活塞孔1.4與活塞桿孔1.3連接相通。所述活塞9置于活塞孔1.4內，活塞桿3置于活塞桿孔1.3內，活塞桿3與閥體1的活塞桿孔1.3孔壁之間嵌置一道O型密封圈I2密封，活塞9與閥體1的活塞孔1.4孔壁之間嵌置一道O型密封圈II4密封，閥體1的一側設置有出水口1.1，閥體1的一端設置有進水口1.2，所述出水口1.1和進水口1.2均與所述活塞桿孔1.3相連通，閥體1的另一端設置有閥蓋8，閥蓋8中心軸向設置有進氣口8.1，閥體1的另一側設置有出氣口1.5，所述進氣口8.1和出氣口1.5分別與活塞孔1.4的無桿腔和有桿腔相連通，閥蓋8與閥體1之間用螺栓7和墊圈6固定連接，閥蓋8與閥體1的活塞孔1.4孔壁之間嵌置一道O型密封圈III5密封。所述的活塞桿與閥體采用不同的材料。使用時，閥體的出水口1.1和進水口1.2分別與水管的兩端相連，閥蓋8上的進氣口8.1與氣源相連，閥體1上的出氣口1.5與外界相通，閥門保持常閉狀態，當水壓超過氣源壓力時，閥門打開，水溢流出去，反之，當水壓小于氣源壓力時，閥門保持關閉。