[實用新型]稻殼氣力輸送裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820034600.X
• 申請日: 2008-04-28
• 公開（公告）號: CN201211981Y
• 公開（公告）日: 2009-03-25
• 發(fā)明（設計）人: 紀云;謝文明;朱國祥
• 申請（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江新興生物能源開發(fā)有限責任公司
• 主分類號: B65G53/04
• 分類號: B65G53/04;B65G53/14
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司
• 代理人: 樓高潮

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種稻殼輸送裝置，尤其是燃燒發(fā)電用的稻殼氣力輸送裝置，屬于氣力輸送技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

節(jié)約能源，提高能源利用效率，盡可能多用潔凈的可再生能源替代高含碳量的礦物燃料，是我國能源建設遵循的原則，是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。生物質(zhì)的稻殼燃燒發(fā)電是充分利用生物質(zhì)能源，減少大氣污染的有效方式。在能源價格日益昂貴、節(jié)能減排壓力加大的背景下，稻殼在部分工業(yè)、電站鍋爐開始得到應用。

目前，稻殼燃燒發(fā)電主要有“稻殼燃燒煤氣發(fā)電”和“稻殼燃燒蒸汽發(fā)電”，前者主要由稻殼煤氣發(fā)生爐、煤氣凈化器、氣體內(nèi)燃機、發(fā)電機等設備組成；后者主要由鍋爐、汽輪機、發(fā)電機等設備組成。前者規(guī)?？尚】纱螅状瓮顿Y小，但需要解決焦油問題和水污染問題；后者起點規(guī)模大，首次投資大，但可以結(jié)合分布廣泛的熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)進行鍋爐技術(shù)改造。稻殼燃燒發(fā)電首先需要將稻殼輸送到爐前料倉，現(xiàn)有的輸送裝置多為皮帶輸送機或刮板式輸送機，存在著輸送量小、粉塵污染大、費人工、輸送時間長的缺點，由于稻殼為輕質(zhì)物質(zhì)，且含有粉塵顆粒，在敞開的輸送中容易散落污染環(huán)境，輸送效率低，難以滿足大型設備的使用。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于：針對現(xiàn)有熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)進行鍋爐技術(shù)改造，采用“稻殼燃燒蒸汽發(fā)電”的方式，提出一種稻殼氣力輸送裝置，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中所遇到的稻殼輸送污染環(huán)境，輸送效率低的難題。

為了達到上述目的，本實用新型的稻殼氣力輸送裝置包括可移式吸料裝置、吸料動力裝置和殼灰分離裝置，所述可移式吸料裝置包括小車行走裝置、稻殼吸嘴、垂直管道、水平伸縮管道、柔性輸出管道、室內(nèi)輸送管道、室外輸送管道、爐前料倉；所述吸料動力裝置包括引風機、吸風管；所述殼灰分離裝置包括旋風分離器、粉塵收集器、螺旋推進器；所述小車行走裝置設置在稻殼庫內(nèi)，所述垂直管道設置在小車行走裝置的下方，所述稻殼吸嘴與垂直管道的下端連接，所述垂直管道的上端通過水平伸縮管道、柔性輸出管道與室內(nèi)輸送管道連接，所述室內(nèi)輸送管道通過室外輸送管道與旋風分離器連接；所述引風機通過吸風管先后連接粉塵收集器、旋風分離器；所述螺旋推進器設置在旋風分離器和粉塵收集器的下方，所述爐前料倉設置在螺旋推進器的下方；所述旋風分離器的輸出端、粉塵收集器的輸出端分別與螺旋推進器連接，所述螺旋推進器的輸出端與爐前料倉的輸入端連接。

前述的稻殼氣力輸送裝置，其中所述小車行走裝置橫置在稻殼庫上部軌道上，所述小車行走裝置的小車與設置在其下方的水平伸縮管道的一端固定連接，所述室內(nèi)輸送管道沿在稻殼庫地面的長度方向設置，在所述室內(nèi)輸送管道上，設有數(shù)個與柔性輸出管道連接的對接接口。

前述的稻殼氣力輸送裝置，其中所述水平伸縮管道為拉桿式套筒管道。所述柔性輸出管道為非金屬透明管道。

本實用新型具有輸送量大、自動化程度高、人工費用低的優(yōu)點，本實用新型是在相對封閉的環(huán)境中輸送稻殼，沒有粉塵污染，對操作人員沒有健康危害，自動化程度較高。

本實用新型的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

本實施例的稻殼氣力輸送裝置如圖1所示，包括可移式吸料裝置1、吸料動力裝置2和殼灰分離裝置3，可移式吸料裝置包括小車行走裝置1.1、稻殼吸嘴1.2、垂直管道1.3、水平伸縮管道1.4、柔性輸出管道1.5、室內(nèi)輸送管道1.6、室外輸送管道1.7、爐前料倉1.8；吸料動力裝置2包括引風機2.1、吸風管2.2；所述殼灰分離裝置3包括旋風分離器3.1、粉塵收集器3.2、螺旋推進器3.3。