[實用新型]內選粉篩分復合式水泥磨

無效

• 申請號: 200820034519.1
• 申請日: 2008-04-29
• 公開（公告）號: CN201197950Y
• 公開（公告）日: 2009-02-25
• 發明（設計）人: 童金秋
• 申請（專利權）人: 江蘇科寶機械制造有限公司
• 主分類號: B02C17/18
• 分類號: B02C17/18;B02C23/08;B07B1/16;C04B7/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種粉磨裝置，特別是一種用水泥生產過程中的內選粉篩分復合式水泥磨。

背景技術

現有的在水泥生產過程中所使用的水泥磨含有筒體。筒體的內前部為球倉I和球倉II，在球倉I和球倉II之間設有隔倉板，筒體的內后部為鍛倉，球倉II和鍛倉之間設有篩分裝置，篩分裝置通常由篦板、管形篩、粗粉導料錐、細粉導料錐、環形管、平板組成。環形管的周面上設有與管形篩相配的孔，該孔與管形篩的一端相聯、而管形篩的另一端設置在筒體內壁上，環形管的一端設置在平板的內孔內，粗粉導料錐和細粉導料錐設置在環形管的另一端內，管形篩的一側面設置在平板上。在水泥生產過程中，管形篩隨著筒體的旋轉，將物料帶起到一定高度后，在自身重力的作用下，從管形篩的篩面上自上而下滑向粗料導料錐，篩面上的粗粉由導料錐導入破碎倉進行破碎，而從篩面的篩孔中落下的細粉由細粉導料錐導入研磨倉進行研磨。由于管形篩將物料帶起到一定高度的過程中，被帶起的位于篩面外端邊緣附近的物料、往往未經分選而直接從篩面外端邊緣滑入破碎倉內，因此既存在過粉磨現象，又影響磨機的產量。同時由于管形篩設置在平板上，通風不暢、物料流速慢。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種內選粉篩分復合式水泥磨，它在水泥生產過程中不僅通風阻力小、物料流速快、篩選充分，而且減少過粉磨現象的發生。

為解決上述技術問題，本實用新型含有筒體、內篩選裝置，內篩選裝置包括篦板、粗粉導料錐、管形篩、細粉導料錐、環形管，管形篩一端設置在環形管周面上并與該管相通，管形篩的另一端設置在筒體內壁上、環形管在該端設有粗粉導料錐和細粉導料錐，還包括篩板、通風篦板、擋料斜板，通風篦板設置在環形管的另一端，篩板設置在管形篩與通風篦板之間，且管形篩的一側面設置在篩板上，擋料斜板設置在管形篩的篩面外端邊緣上。

擋料斜板與管形篩的篩面所形成的角度為45°至65°。

由于在管形篩的篩面外端邊緣上設有擋料斜板，管形篩帶起的位于篩面外端邊緣附近的物料在上升過程中、被強制通過篩面進行篩選，從而篩選充分，大大減少過粉磨現象的發生。由于管形篩設置在篩板上，并且篩板的后面設有通風篦板，研磨倉內的物料不會堵塞篩板而影響磨內通風，因此磨內通風阻力小、物料流速快。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型結構示意圖的A-A剖視圖。

圖3是本實用新型結構示意圖的B-B剖視放大圖。

圖中1.筒體，2.球倉I，3.隔倉板，4.球倉II，5.篦板，6.粗粉導料錐，7.擋料斜板，8.管形篩，9.篩板，10.通風篦板，11.細粉導料錐，12.鍛倉，13.活化襯板，14.出料裝置，15.環形管。

具體實施方式

圖1中，筒體1內前部依次為球倉I2和球倉II4，球倉I2和球倉II4之間為隔倉板3，筒體1的內后部為鍛倉12，鍛倉12內壁設有活化襯板13。筒體1的內后端為出料裝置14，在球倉II4與鍛倉12之間設有內篩選裝置。內篩選裝置在筒體內設有8個，如圖2所示，也可根據筒體1的直經、物料顆粒的大小等情況，在筒體1內設置9-12個內篩選裝置。內篩選裝置由篦板5、粗粉導料錐6、管形篩8、擋料斜板7、環形管15、細粉導料錐11、篩板9和通風篦板10組成。管形篩8一端設置在環形管15一端周面上并與該管相通、管形篩8另一端設置在筒體1的內壁上，環形管15在該端設有粗粉導料錐6和細粉導料錐11，通風篦板10設置在環形管15的另一端，篩板9設置在管形篩8與通風篦板10之間，且管形篩8的一側面設置在篩板9上，擋料斜板7設置在管形篩8的篩面的外端邊緣上。擋料斜板7與管形篩8的篩面所形成的角度為45°至65°。磨機工作時，物料在球倉I2球倉II4內的鋼球沖擊作用下，被破碎成粒徑大小不一的細小顆粒，通過篦板5進入由若干管形篩8與篦板5之間形成的空間內，一部分物料中的細顆粒在軸向擠壓力作用下通過篩板9、并由細粉導料錐11導入鍛倉12內，而粗粉由粗粉導料錐6導入球倉內進行破碎；另一部分物料由管形篩8帶起上升到一定高度后，在自身重力的作用下，從管形篩8的篩面自上而下滑向粗粉導料錐6，篩面上的粗粉顆粒由粗粉導料錐6導入球倉內進行破碎，從篩面的篩孔中落下的細粉進入管形篩8內、并由細粉導料錐11導入研磨內進行研磨。