[實用新型]一種葉片型面間隙專用檢測儀

無效

• 申請號: 200820034277.6
• 申請日: 2008-04-22
• 公開（公告）號: CN201184780Y
• 公開（公告）日: 2009-01-21
• 發明（設計）人: 陳偉
• 申請（專利權）人: 無錫透平葉片有限公司
• 主分類號: G01B7/14
• 分類號: G01B7/14
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所（普通合伙）
• 代理人: 劉瑞平

(一)技術領域

本實用新型涉及汽輪機葉片檢測設備，具體為一種葉片型面間隙專用檢測儀。

(二)背景技術

汽輪機葉片成品和葉片鍛件型面透光較小間隙很小，通常在0.2～3mm左右，大部分在0.5～1.5mm之間。目前我國葉片型面尺寸檢測主要有兩種方式，其一由于葉片為空間扭曲面，成品葉片型面多采用人工三坐標測量，葉片定位調整難，數據讀取多，處理量大，效率較低，成本大，難于適應葉片多品種，小批量，系列化快捷檢測的生產工藝要求。其二鍛件型面透光間隙多，采用專用框架測具和型面大包絡專用檢測樣板通過光滑塞尺測量樣板和檢測工件間隙得到(葉片鍛件)，這種測量方式精度低，需要多個塞尺組合測量，塞尺寬度測量精度影響較大，難于保證一個葉片通常有十幾檔截面型線，每一檔又需要檢測多個位置處間隙。型面檢測工作量極其繁重，工作強度大。

(三)發明內容

針對上述問題，本實用新型提供了葉片型面間隙專用檢測儀，其對現有數字顯示檢測儀器進行改進，能夠較好適應型面小間隙檢測，高精度、快捷高效的檢測需要，取代目前的人工三坐標測量法和常規塞尺檢測方式。此工具生產成本低，精度高，操作便捷靈活，體積小，檢測效率高，易于推廣。

其技術方案是這樣的：其包括基座、位移傳感器、導向裝置，所述導向裝置固定在所述基座上，所述位移傳感器通過固定塊與所述導向裝置相連接，其特征在于：其還包括圓錐塞尺，其通過“L”形梁與所述導向裝置相連接，所述位移傳感器接觸頭部與所述圓錐塞尺的定位面接觸。

其進一步特征在于：

所述圓錐塞尺為圓錐針狀結構；所述導向裝置包括導向套筒和彈簧，所述導向套筒套裝在所述“L”形梁的短邊外部，所述彈簧在所述導向套筒內部，其一端與所述“L”形梁的短邊軸向連接，另一端直接固定在所述基座上；所述位移傳感器尾部套裝在所述固定塊內部并可以與固定塊之間發生滑移，所述固定塊固定在所述導向套筒外側壁。

本實用新型還設置有基準定位裝置，其包括一個基準檢測平臺，所述基準檢測平臺上開有一個基準對位槽，所述基準對位槽深3mm。

運用本實用新型的葉片型面間隙數顯檢測游標塞尺對葉片型面透光間隙進行檢測，其檢測精度高、操作便捷靈活、大大提高了檢測效率，并且其體積小、只需現有數字顯示檢測儀器進行改進，生產成本低，易于推廣。

(四)附圖說明

圖1葉片型線檢測公差附圖是檢測內容說明；

圖2是葉片型面間隙數顯檢測游標塞尺結構示意圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是葉片型面間隙檢測原理示意圖；

圖5是葉片型面間隙檢測位置示意圖。

(五)具體實施方式

見圖2、圖3，葉片型面間隙數顯檢測游標塞尺包括基座6、位移傳感器5、導向裝置和圓錐塞尺1，導向裝置固定在基座6上，位移傳感器5通過固定塊11與導向裝置的連接，圓錐塞尺1為圓錐針狀結構，其通過一“L”形梁2與導向裝置相連接，位移傳感器5的接觸面與圓錐塞尺1的定位面接觸；導向裝置包括導向套筒3和彈簧4套裝，導向套筒3套裝在“L”形梁2的短邊外部，彈簧4在導向套筒3內部，彈簧4的一端與“L”形梁2的短邊軸向連接，另一端直接固定在其基座6上；位移傳感器5尾部套裝在固定塊11內部，位移傳感器5相對于固定塊11可以發生水平位移，固定塊11固定在導向套筒3外側壁上；本實用新型還設置有基準定位裝置，其包括基準檢測平臺7，在基準檢測平臺7上開有一個基準對位槽8，所述基準對位槽深3mm。

對本實用新型葉片型面間隙專用檢測儀進行基準定位時，如圖2，將基座7放置在基準檢測平臺7上，圓錐塞尺下端插入基準對位槽8內與槽底接觸，此時圓錐塞尺向下垂直移動了3mm(基準對位槽深)，位移傳感器應相對于圓錐塞尺定位面垂直向上移動了3mm，如有偏差可進行基準調整。

用葉片型面間隙專用檢測儀進行葉片型面間隙檢測時，見圖4、圖5，其基座6置于圓弧大包絡樣板9上，圓錐塞尺1的工作面與待檢測葉片型面10貼合，按下“L”形梁的水平長邊部分，則圓錐塞尺1垂直插入待檢測葉片型面10與圓弧大包絡樣板9的縫隙中直至圓錐塞尺1的定位面與圓弧大包絡樣板9貼合，在此過程中，導向裝置內的彈簧4向下壓縮，導向套筒3和位移傳感器5相對于圓錐塞尺1發生了相同的垂直向上位移，同時位移傳感器5還相對于圓錐塞尺1發生了水平向右的位移，此水平位移即為所需檢測的葉片型面間隙并通過位移傳感器輸出數據。