[實(shí)用新型]稻殼燃燒后的炭灰收集裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820033661.4
• 申請日: 2008-03-28
• 公開（公告）號: CN201184598Y
• 公開（公告）日: 2009-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 紀(jì)云;謝文明;朱國祥
• 申請（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江新興生物能源開發(fā)有限責(zé)任公司
• 主分類號: F23J3/00
• 分類號: F23J3/00
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 樓高潮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種炭灰收集裝置，尤其是作為鍋爐燃料的稻殼燃燒后的炭灰收集裝置，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著國家經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，社會對能源的需求日益增長，作為主要能源的化石燃料卻迅速地減少。生物質(zhì)能是一種理想的可再生能源，來源廣泛，利用潛力很大。利用生物質(zhì)進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn)是生物質(zhì)利用的一種重要方式。稻殼作為稻米加工過程中數(shù)量最多的生物質(zhì)副產(chǎn)品，約占稻谷重量的20％，其與化石燃料相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、可再生性；2、低污染性：SOx、NOx排放濃度極低，接近于零；3、生物質(zhì)作為燃料時，在生長周期內(nèi)對大氣的二氧化碳排放量接近于零，可有效地減輕溫室效應(yīng)。

稻殼燃燒炭化后其二氧化硅含量可達(dá)80％左右，是理想的保溫防腐材料，在各大型鋼鐵廠也可以作為氧化劑使用。以稻殼灰為原料，生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的活性炭和白炭黑，這二種產(chǎn)品均為市場需求很大的大宗產(chǎn)品，。

但是，目前收集的稻殼炭灰混有雜質(zhì)和粉塵，不能保證一定的顆粒度，純度不高，由于稻殼炭灰從鍋爐灰斗排入灰箱后直接裝袋，粉塵得不到回收，灌裝空間粉塵污染嚴(yán)重，工作條件較差。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于：通過對現(xiàn)有熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行鍋爐技術(shù)改造，采用“稻殼蒸汽發(fā)電”的技術(shù)路線，提出一種稻殼炭灰的收集處理裝置，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中所遇到的炭灰的收集及雜質(zhì)和粉塵分離收集的難題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的稻殼燃燒后的炭灰收集裝置包括鍋爐灰斗、位于所述鍋爐灰斗下方的灰箱，還包括收灰箱，所述灰箱與收灰箱之間增加了一個雜質(zhì)分離容器，所述分離容器是旋風(fēng)分離器；所述灰箱的下部通過管路與所述旋風(fēng)分離器的上部連接，該旋風(fēng)分離器的頂部通過管路與吸風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接，所述吸風(fēng)機(jī)的出口與煙塵管道連接。本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的稻殼燃燒后的炭灰收集裝置，其中所述收灰箱底部安裝了閥門，所述閥門的下部具有一套計(jì)量裝置。

采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，由于通過旋風(fēng)分離器將混在炭灰中的雜質(zhì)和粉塵分離出來，大大降低了粉塵污染，操作人員沒有健康危害；增加的分離裝置滿足了炭灰使用的顆粒度要求，提高了炭灰的品質(zhì)；計(jì)量裝置的使用，保證了包裝重量的準(zhǔn)確性。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一個實(shí)施例稻殼燃燒發(fā)電的炭灰收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)施例的稻殼燃燒后的炭灰收集裝置如圖1所示，該收集裝置包括鍋爐灰斗1、灰箱2、收灰箱4、旋風(fēng)分離器7、吸風(fēng)機(jī)8和管路3；稻殼經(jīng)過在鍋爐中燃燒后具有一定量的剩余物，所述剩余物主要是炭灰。稻殼燃燒后的炭灰集中到鍋爐灰斗1內(nèi)，此時炭灰的溫度為50℃左右，鍋爐灰斗1內(nèi)的炭灰排入灰箱2后進(jìn)一步冷卻并臨時儲藏收集。

本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)之處在于：所述灰箱2與收灰箱4之間增加了一個雜質(zhì)分離容器，所述分離容器是旋風(fēng)分離器7，灰箱2的下部通過管路3與所述旋風(fēng)分離器7的上部連接，該旋風(fēng)分離器7的頂部通過管路3與吸風(fēng)機(jī)8的進(jìn)口連接，該吸風(fēng)機(jī)8的出口與鍋爐煙道9連接，所述分離器由吸風(fēng)機(jī)8帶動工作，本實(shí)施例的吸風(fēng)機(jī)8為羅氏風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)機(jī)8工作時產(chǎn)生的負(fù)壓將炭灰吸入旋風(fēng)分離器7中，經(jīng)該旋風(fēng)分離器7的分離，一定的顆粒度的炭灰落入收灰箱4內(nèi)，雜質(zhì)和粉塵通過吸風(fēng)機(jī)8排入煙塵管道10中，收灰箱4的底部安裝了閥門6，所述閥門的下部具有一套計(jì)量裝置5，用于計(jì)量炭灰的裝袋量。

進(jìn)入煙塵管道10的雜質(zhì)和粉塵與鍋爐煙道9排出煙塵匯合，到達(dá)水膜除塵器11，經(jīng)過除塵的廢物經(jīng)由引風(fēng)機(jī)12的引風(fēng)作用，進(jìn)入了煙囪13排入大氣。

實(shí)踐證明，采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，增加的旋風(fēng)分離器7保證了炭灰的一定顆粒度，提高了炭灰的品質(zhì)，擴(kuò)大了炭灰的再利用范圍，同時使雜質(zhì)和粉塵排入煙塵管道10，操作人員沒有健康危害。計(jì)量裝置的使用，保證了包裝重量的準(zhǔn)確性，雜質(zhì)和粉塵和煙氣經(jīng)除塵處理后排放，滿足環(huán)保要求。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。