[實用新型]水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)窯頭鍋爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820033019.6
• 申請日: 2008-03-18
• 公開（公告）號: CN201170543Y
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋紀(jì)元;侯賓才;楊宏宜;方明
• 申請（專利權(quán)）人: 南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司
• 主分類號: F22B1/18
• 分類號: F22B1/18;F22G1/02;F27D17/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 姚姣陽

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種鍋爐，具體的說是水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)窯頭鍋爐。

背景技術(shù)

水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)中需要用到窯頭鍋爐，現(xiàn)有的窯頭鍋爐結(jié)構(gòu)如圖1所示，窯頭鍋爐13的爐室為立式I型，在爐室頂部設(shè)有廢氣進(jìn)口33，在爐室下部設(shè)有廢氣出口32，爐室內(nèi)從上至下依次設(shè)有過熱器18、蒸發(fā)器19、給水加熱器20。高溫廢氣從廢氣進(jìn)口33進(jìn)入爐室，然后依次經(jīng)過過熱器18、蒸發(fā)器19、給水加熱器20，逐步降溫后由廢氣出口32排出。

圖2A為一種使用現(xiàn)有窯頭鍋爐的水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)流程圖，熟料冷卻機(jī)1內(nèi)前端是進(jìn)料端2，后端是出料端3，上部設(shè)有中部抽風(fēng)口5和后部抽風(fēng)口6，下部設(shè)有風(fēng)機(jī)4，從熟料冷卻機(jī)1的中部抽風(fēng)口5經(jīng)過沉降室11沉降除灰后的中溫廢氣通過窯頭鍋爐13的廢氣進(jìn)口33進(jìn)入窯頭鍋爐13。然后通過布置在窯頭鍋爐13內(nèi)的過熱器18、蒸發(fā)器19、給水加熱器20，逐步降溫至100℃左右，由窯頭鍋爐13的廢氣出口32排出，經(jīng)除塵器8、風(fēng)機(jī)9，由煙囪10排出。窯尾鍋爐12的廢氣進(jìn)口14的廢氣來自窯尾預(yù)熱器7的出口，該廢氣的溫度一般在300℃～350℃，它通過布置在窯尾鍋爐12內(nèi)的過熱器14、蒸發(fā)器15，逐步降溫至180℃-250℃左右(滿足生料烘干要求)，由窯尾鍋爐12的廢氣出口34排出，去生料磨機(jī)和煤磨機(jī)等設(shè)備進(jìn)一步利用。來自除氧器24的鍋爐給水由鍋爐給水泵23打到窯頭鍋爐13的給水加熱器20加熱后分兩路，一路進(jìn)入窯頭鍋爐13的窯頭汽包21，另一路進(jìn)入窯尾鍋爐12的窯尾汽包16，窯頭鍋爐13的窯頭汽包21和窯尾鍋爐12的窯尾汽包16內(nèi)的水通過自然循環(huán)方式各自經(jīng)蒸發(fā)器19、15吸熱沸騰后到達(dá)各自的汽包21、16。從窯頭汽包21和窯尾汽包16分離出來的飽和蒸汽經(jīng)各自的過熱器18、14過熱后，變成過熱蒸汽在匯集點17匯集后通往汽輪機(jī)22膨脹作功，經(jīng)冷凝器25冷卻變成凝結(jié)水，由凝結(jié)水泵26把它打到除氧器24。

圖2B為另一種使用現(xiàn)有窯頭鍋爐的水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)流程圖，熟料冷卻機(jī)1上部除中部抽風(fēng)口5和后部抽風(fēng)口6外還設(shè)有前部抽風(fēng)口27，從該抽風(fēng)口抽出的高溫廢氣經(jīng)過沉降室28進(jìn)入窯頭過熱裝置29，然后通過布置在窯頭過熱裝置29內(nèi)的公共高溫過熱器30降溫后和來自熟料冷卻機(jī)1的中部抽風(fēng)口5經(jīng)過沉降室11沉降除灰后的中溫廢氣在匯集點31匯集后一起通過窯頭鍋爐13的廢氣進(jìn)口33進(jìn)入窯頭鍋爐13。從窯頭汽包21和窯尾汽包16分離出來的飽和蒸汽先經(jīng)各自的過熱器18、14過熱，變成過熱蒸汽在匯集點17匯集后送到窯頭過熱裝置29內(nèi)設(shè)有的高溫公共過熱器30中進(jìn)一步加熱，這樣能得到更高溫的過熱蒸汽通往汽輪機(jī)22膨脹作功。

由于現(xiàn)有的窯頭鍋爐13的結(jié)構(gòu)缺陷，煙氣在窯頭鍋爐13內(nèi)自上往下走，煙氣需要有一個沉降室11(圖2A)或兩個沉降室11、28(圖2B)，經(jīng)過沉降除塵后再送入窯頭鍋爐13和窯頭過熱裝置29，窯頭鍋爐13外需要布置一個窯頭過熱裝置29，從而使水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)需要設(shè)備較多，設(shè)備布置分散。另外，廢氣管道長而復(fù)雜，布置也較因難。由于以上問題引起制造和安裝成本增加，另外還會引起廢氣管路阻力增加，增加風(fēng)機(jī)4的功率，導(dǎo)致運行成本增加。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提出一種可減少設(shè)備，簡化廢氣管道，減少系統(tǒng)阻力和熱量損失，節(jié)約布置場地，降低水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電成本的窯頭鍋爐。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)窯頭鍋爐，包括爐室和進(jìn)煙通道，爐室內(nèi)設(shè)有過熱器、蒸發(fā)器、給水加熱器，爐室下部側(cè)面設(shè)有廢氣進(jìn)口，上部設(shè)有廢氣出口，底部設(shè)有沉降室。

本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)：

前述的水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)窯頭鍋爐，其中所述爐室旁設(shè)有進(jìn)煙通道，進(jìn)煙通道頂部設(shè)有廢氣進(jìn)口，進(jìn)煙通道和爐室連接處下方設(shè)有沉降室，沉降室底部設(shè)有除灰口，爐室頂部設(shè)有廢氣出口。

前述的水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)窯頭鍋爐，其中所述爐室內(nèi)從上至下依次設(shè)有給水加熱器、蒸發(fā)器、過熱器。

前述的水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)窯頭鍋爐，其中所述進(jìn)煙通道和爐室連接處設(shè)有兩個沉降室，一個位于進(jìn)煙通道下端，另一個位于爐室下端，兩個沉降室底部設(shè)有各自的除灰口。