[實(shí)用新型]一種高效環(huán)形加熱爐

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820032943.2
• 申請(qǐng)日: 2008-03-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201173690Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王愛(ài)中;王文虎;高建勛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫龍山科技有限公司
• 主分類號(hào): F27B9/36
• 分類號(hào): F27B9/36;F27B9/30;F27B9/16
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 殷紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種高效環(huán)形加熱爐，屬于節(jié)能環(huán)保型加熱爐。

背景技術(shù)

環(huán)形爐屬于連續(xù)式加熱爐，由環(huán)形爐膛和回轉(zhuǎn)爐底構(gòu)成。

環(huán)形爐多用于鋼材鍛造和軋制前的鋼坯加熱，也可用作熱處理加熱。是冶金、機(jī)械行業(yè)常用的一種爐型，其優(yōu)點(diǎn)是占地少，機(jī)械化程度高。

環(huán)形爐的裝、出料爐門處于相鄰位置，優(yōu)點(diǎn)是操作靈活，便于裝、出料機(jī)械化；缺點(diǎn)是高溫加熱段與爐尾的煙道口接近，存在氣流短路現(xiàn)象，使部分高溫段氣流直接流入煙道，這是造成環(huán)形加熱爐能耗高的主要原因。

圖1、圖2是常規(guī)環(huán)形爐結(jié)構(gòu)示意圖，在環(huán)形爐爐體上設(shè)置燒嘴1及排煙口6，為了減少頭尾煙氣的短路，設(shè)計(jì)時(shí)都在進(jìn)料爐門5、出料爐門4的前后和中間共設(shè)置三道扼流隔墻3，用以阻擋高溫輻射和扼斷高溫氣流。但如圖2，由于環(huán)形爐的扼流隔墻3的下端要考慮生產(chǎn)中爐底氧化鐵皮堆積高度和坯料2通過(guò)等因素，所設(shè)置的扼流隔墻3均需與爐底間留出300mm以上的空隙，因此無(wú)法將高溫氣流有效阻斷。這種措施其實(shí)達(dá)不到真正阻斷氣流短路的效果，還產(chǎn)生了另一個(gè)難題，即高溫隔墻極易損壞，即使有一些技術(shù)可使隔墻的壽命提高，如發(fā)明名稱為：《環(huán)形加熱爐整體雙壓下式隔墻》，專利申請(qǐng)?zhí)枺?2111178.9；發(fā)明名稱為：《環(huán)形加熱爐水冷隔墻結(jié)構(gòu)》，專利號(hào)：200520026551.1)；發(fā)明名稱為：《環(huán)形加熱爐活動(dòng)組合式隔墻》，專利號(hào)：97239221.1等，也只是治標(biāo)不治本，無(wú)法解決常規(guī)環(huán)形爐的先天缺陷。

若將環(huán)形爐與常規(guī)推鋼爐或步進(jìn)爐相比，假設(shè)環(huán)形爐的頭尾之間煙氣完全不會(huì)短路，則環(huán)形爐的熱效率應(yīng)不低于上、下加熱的常規(guī)推鋼爐或步進(jìn)爐，目前常規(guī)推鋼爐或步進(jìn)爐的單耗均可降至1.2GJ/t以下，而目前國(guó)內(nèi)引進(jìn)國(guó)外的若干座環(huán)形爐單耗均在1.75GJ/t以上，是常規(guī)推鋼爐或步進(jìn)爐的1.45倍以上，這已經(jīng)是國(guó)內(nèi)目前最好的單耗指標(biāo)了，其中環(huán)形爐還比常規(guī)推鋼爐或步進(jìn)爐少了爐底水管，爐底水管所消耗的熱量一般要占到全爐能耗的10％左右，如此推算，現(xiàn)有環(huán)形爐由于煙氣短路所造成的熱損失至少在30％以上。所以有爐尾煙道的常規(guī)環(huán)形加熱爐存在如下問(wèn)題：

1、由于存在高溫?zé)煔舛搪番F(xiàn)象，浪費(fèi)燃料30％以上。

2、爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，扼流隔墻壽命短，檢修量大，維修費(fèi)用高。

3、爐壓控制困難，經(jīng)常出現(xiàn)爐門噴火或大量吸冷風(fēng)現(xiàn)象，導(dǎo)致操作環(huán)境惡化或坯料氧化燒損加劇。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種高效環(huán)形加熱爐，采用蓄熱式燃燒系統(tǒng)，將燃燒產(chǎn)生的全部煙氣通過(guò)燒嘴蓄熱箱抽出爐外，不設(shè)爐尾排煙口；能提高熱效率，節(jié)約能耗，節(jié)能減排效果顯著，并可提高爐子產(chǎn)量和坯料加熱質(zhì)量。

本實(shí)用新型的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型主要采用環(huán)形爐爐體和回轉(zhuǎn)爐底構(gòu)成，在環(huán)形爐爐體上設(shè)置出料爐門、進(jìn)料爐門；特征是在環(huán)形爐爐體或爐頂上設(shè)置多對(duì)蓄熱式燒嘴，每對(duì)蓄熱式燒嘴由M側(cè)燒嘴及N側(cè)燒嘴組成。

所述的M側(cè)燒嘴分別與第一煤氣快切閥及第一換向閥連接；第一煤氣快切閥連接煤氣總管；第一換向閥分別與助燃空氣總管及抽煙總管連接；所述的N側(cè)燒嘴分別與第二煤氣快切閥及第二換向閥連接；第二煤氣快切閥連接煤氣總管；第二換向閥分別與助燃空氣總管及抽煙總管連接。所述的助燃空氣總管連接助燃風(fēng)機(jī)。所述的抽煙總管連接抽煙機(jī)，抽煙機(jī)與垂直煙管連接。

所述的環(huán)形爐爐體內(nèi)設(shè)置一道隔墻。

本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、取消了如圖1所示造成常規(guī)環(huán)形爐大量高溫?zé)煔舛搪返臓t尾排煙口，并可如圖3所示只需設(shè)置一道爐內(nèi)隔墻，簡(jiǎn)化了爐體結(jié)構(gòu)，采用蓄熱式燃燒系統(tǒng)，全部煙氣從蓄熱箱抽出，不設(shè)爐尾排煙口，省去了高溫?zé)煹篮透邿焽琛?/p>

2、爐壓控制便捷，打開(kāi)裝、出料爐門時(shí)可不再吸冷風(fēng)或噴火，爐區(qū)操作環(huán)境改善。

3、與常規(guī)環(huán)形爐相比，蓄熱式燃燒系統(tǒng)可節(jié)約能耗15％以上，加上杜絕了高溫?zé)煔舛搪酚帜芄?jié)約能耗30％以上，兩項(xiàng)相加至少可節(jié)約能耗40％以上，節(jié)能減排效果顯著。

4、采用蓄熱式燃燒方式由于爐溫均勻并加熱速度快，可明顯提高產(chǎn)量和加熱質(zhì)量，減少氧化燒損，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

5、由于爐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，加上蓄熱式燃燒沒(méi)有局部高溫，可大幅度延長(zhǎng)爐體使用壽命，摒棄了常規(guī)環(huán)形爐檢修量大、維修費(fèi)用高的缺點(diǎn)。

6、可適用于空氣單蓄熱或空氣、煤氣雙蓄熱燃燒系統(tǒng)。

附圖說(shuō)明

圖1為常規(guī)環(huán)形爐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為常規(guī)環(huán)形爐結(jié)構(gòu)A～A剖視圖。