[實用新型]沸騰爐進煤裝置

無效

• 申請號: 200820032889.1
• 申請日: 2008-03-11
• 公開（公告）號: CN201180984Y
• 公開（公告）日: 2009-01-14
• 發明（設計）人: 王志強
• 申請（專利權）人: 南京旋立重型機械有限公司
• 主分類號: F23C10/22
• 分類號: F23C10/22;F23C10/20
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司
• 代理人: 姚姣陽

技術領域

本實用新型涉及一種機械進料裝置，具體的說是一種沸騰爐進煤裝置。

背景技術

沸騰爐目前是烘干機的主要熱源，其燃燒方式是介于層狀燃燒和懸浮燃燒之間。沸騰爐由爐床、爐膛、混合室等三部分組成，其結構如圖1所示，包括進料口1、溢料口2、均風箱3、風帽4、爐門5、爐體6等，爐體6內上段為懸浮段，下段為沸騰段。節煤型高溫沸騰爐的工作原來為：高壓空氣通過均風箱3由一次風的動壓頭變為均勻分布的靜壓頭，從風帽4的微孔高速高壓吹入爐體6內，使其沸騰床形成的氣墊層將粒徑0-10mm、料層厚度300-500mm的煤粒全部吹起并上下翻動。料層由于高壓氣體增加了煤粒間的空隙膨脹而產生激烈運動，并在不停的翻騰、跳動中與空氣混合，使原有300-500mm料層沸騰高度達到600-1100mm。此時，沸騰料層的燃料與含炭量1-2％的灼熱灰渣充分混合燃燒，溫度一般可以達到950℃高溫，相當于一個大蓄熱電池。料層中0.5-8mm顆粒不易被氣體帶出燃燒室，能較長時間停留在燃燒室沸騰料層中直到燃盡，然后由爐底由冷渣口排出。沸騰爐具有較大的著火比表面積和在爐膛內停留的時間比較長，所以具有煤粉爐和層燃爐的燃燒特點。沸騰爐的爐膛中蓄熱量很大，顆粒之間和顆粒與空氣之間相對運動十分激烈，氣體擴散速度快，可以在很低的空氣過剩系數下強烈燃燒，而且，不必預熱，這就形成了強氧燃燒的條件，因此，煤能完全燃燒，燃燒反應迅速。

傳統的沸騰爐進煤裝置為一根進煤管7，其結構如圖2所示，進煤管7是一個普通圓管，原煤經過破碎后進入煤倉，通過進煤管7進入沸騰爐，進煤管7是一個簡單的下料管，和水平成60°角，利用重量作用，自然流向沸騰爐床。這種形式的沸騰爐進煤管主要存在的問題是這種下料方式采用的是溜料的形式，料主要在進煤管7的底部下壁，沿一條線進入沸騰爐，進入沸騰爐的煤集在一點，很多煤粉在沸騰爐中和空氣還沒有充分混合燃燒，就被風機抽走了，降低了沸騰爐的燃燒效率。

發明內容

本實用新型的目的在于提出一種可使煤粉和空氣充分混合，迅速燃燒，大大提高沸騰爐熱效率的沸騰爐進煤管。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：

沸騰爐進煤裝置，包括進煤管，在進煤管上接有一根進氣管。

本實用新型的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現：

前述的沸騰爐進煤裝置，其中所述進氣管設在進煤管的底部。

前述的沸騰爐進煤裝置，其中所述進煤管與水平面成60度角。

前述的沸騰爐進煤裝置，其中所述進氣管插在進煤管內，其在進煤管內的部分與進煤管內壁平行。

本實用新型在原來溜料式進煤管的基礎上，在進煤管的底部加裝了一個水煤氣管，通入沸騰爐高壓風機的高壓空氣，在進煤管下煤的過程中，把煤粉噴射出下料管。

本實用新型的優點是：由于在進煤管上接有一根進氣管，在通入高壓空氣后，進煤管的煤粉降落在沸騰爐膛就從點狀變為一團煙霧狀，可以和空氣充分混合，迅速燃燒，大大提高了沸騰爐的熱效率。

附圖說明

圖1是沸騰爐的結構示意圖。

圖2是傳統的沸騰爐進煤裝置結構示意圖。

圖3是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

實施例一

本實施例的結構如圖3所示，一種沸騰爐進煤裝置，包括進煤管7，在進煤管7上接有一根進氣管8，進煤管7與水平面成60度角，進氣管8設在進煤管7的底部，其插在進煤管7內，其在進煤管7內的部分與進煤管7的內壁平行。

本實用新型在原來溜料式進煤管的基礎上，在進煤管7的底部加裝了一個進氣管8，通入沸騰爐高壓風機的高壓空氣，在下煤管7下煤的過程中，把煤粉噴射出下料管。由于在進煤管7上接有一根進氣管8，在通入高壓空氣后，進煤管7的煤粉降落在沸騰爐膛就從點狀變為一團煙霧狀，可以和空氣充分混合，迅速燃燒，大大提高了沸騰爐的熱效率。

本實用新型還可以有其它的實施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的范圍之內。