[實用新型]分別驅動式高速同步包漆機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820032761.5
• 申請日: 2008-03-03
• 公開（公告）號: CN201185105Y
• 公開（公告）日: 2009-01-21
• 發(fā)明（設計）人: 孫軍武;王文龍;李玉翔;陸朝陽;陸鎮(zhèn)南
• 申請（專利權）人: 常州蘇云電氣有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/06;H01B13/30;B05D3/02;B05D7/20;B05C13/02
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司
• 代理人: 周新亞

技術領域

本實用新型涉及一種漆包線包漆機，特別是一種對各定速輪分別驅動并能保持高速同步的細或超細漆包線包漆機。

背景技術

目前，在國內市場上使用的細或超細漆包線包漆機，因裝在烘箱兩端的前定速輪和后定速輪使用同一臺電機驅動，即在同一臺電機上裝兩根皮帶分別連接前定速輪和后定速輪，用同一臺電機驅動前后兩個定速輪，雖然具有結構簡單的優(yōu)點，但這種傳動方式，因其無法調整和保證前、后定速輪上的漆包線的線速度同步性的精度和穩(wěn)定性，這樣就會加大斷線現(xiàn)象發(fā)生的幾率；對于細或超細漆包線的情況則更為嚴重，同時也極大的限制了前、后定速輪速度的提高，現(xiàn)在國內市場上使用的高速包漆機最大線速只能達到600米/分鐘，存在同步性能差、轉動速度慢、生產效率低、容易斷線和機械傳動噪音大等缺點。

發(fā)明內容

本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有包漆機使用一臺電機驅動多個定速輪的不足之處，提供一種同步性能好、轉速調節(jié)范圍寬、生產效率高、噪音低的分別驅動式高速同步包漆機。

本實用新型的分別驅動式高速同步包漆機主要是將多個定速輪改為分別由獨立的變頻電機驅動，其結構包括烘箱、前定速輪、后定速輪、收卷裝置，其中，所述前定速輪由前輪變頻電機驅動，后定速輪由后輪變頻電機驅動，前輪變頻電機和后輪變頻電機均分別包括異步電機、變頻器和轉速編碼器，所述轉速編碼器經聯(lián)軸器與異步電機軸后端聯(lián)接，轉速編碼器采用反饋的閉環(huán)控制方式與變頻器相連，變頻器的電壓輸出端與異步電機的電源端連接；且前一變頻器的脈沖輸出端與后一變頻器的脈沖輸入端連接。

本實用新型的分別驅動式高速同步包漆機，如設計為雙烘箱時，變頻電機則可選用四臺分別驅動四個定速輪，變頻電機中的前一變頻器的脈沖輸出端依次與后一變頻器的脈沖輸入端連接。

由于上述定速輪采用獨立電機驅動，可分別靈活的控制不同定速輪的速度，大幅度提高機器的線速度，可以達到1000米/分鐘，又極大的降低機械傳動的噪音；而電機之間采用高速脈沖同步控制，編碼器反饋的閉環(huán)控制方式等高科技技術方案，并可以任意設定兩路脈沖比例關系，從而實現(xiàn)前后定速輪的精確無差或是微差同步控制，確保了定速輪速度的穩(wěn)定性和前后定速輪速度的同步性，更是可以根據(jù)產品的要求微調前、后速度的微小差別。具有同步性能好、轉速調節(jié)范圍寬、生產效率高、噪音低等優(yōu)點，特別適合直徑在0.014-0.10mm甚至更細的金屬絲生產成超細漆包線使用。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的皮帶傳動方式包漆機的結構示意圖；

圖中的1是驅動電機，2是皮帶，3是定速輪，4是漆包線。

圖2為本實用新型的一種分別驅動式結構示意圖；

圖3為本實用新型的一種單烘箱雙定速輪的結構示意圖；

圖4為本實用新型的一種雙烘箱四定速輪的結構示意圖；

圖5為漆包線在四定速輪上的繞制方向示意圖；

圖6為雙烘箱四定速輪的電機驅動原理圖。

上述圖2-圖6中的3-0為前定速輪，3-1為后定速輪，3-2為下后定速輪，3-3為下前定速輪，4為漆包線，5為烘箱，6為收卷裝置，7為烘道，8-0、8-1、8-2、8-3為四個變頻器，9-0、9-1、9-2、9-3為四個異步電機，10-0、10-1、10-2、10-3為四個聯(lián)軸器，11-0、11-1、11-2、11-3為四個轉達速編碼器。

具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型作進一步的詳述如下。