[實用新型]滾筒式烘干裝置

無效

• 申請號: 200820032271.5
• 申請日: 2008-02-22
• 公開（公告）號: CN201193920Y
• 公開（公告）日: 2009-02-11
• 發明（設計）人: 吳效興
• 申請（專利權）人: 吳效興
• 主分類號: F26B11/04
• 分類號: F26B11/04;F26B3/24
• 代理公司: 常州市維益專利事務所
• 代理人: 王凌霄

技術領域

本實用新型涉及一種烘干裝置，特別是一種滾筒式烘干裝置。

背景技術

原有的染整機的烘筒使用蒸汽加熱烘筒，通入烘筒的蒸汽加熱烘筒后直接被排入大氣。排出的蒸汽帶有大量的熱量，造成很大的能源浪費。所以本專利的申請人設計了一種專利號為200720042501.1的染整機的烘干裝置，它包括烘筒、烘筒的轉軸座、設置在轉軸座內的油孔，烘筒包括筒體和內膽，在筒體和內膽之間設置將筒體和內膽之間的空間分成數個均勻加熱腔的隔層，導熱油從轉軸座內的油孔進入筒體和內膽之間，再從烘筒另一端的轉軸座內的油孔排出，導熱油通過導熱油鍋爐進行加熱。在同樣燃燒天然氣的情況下，蒸汽鍋爐的成本與導熱油鍋爐成本相比較，每米布在烘干的成本上，蒸汽比導熱油烘干要高出50％。一條生產線年生產量可達兩千萬米，每米可節約成本0.04元，每年每條生產線可節約80萬元。6噸蒸汽鍋爐每天要用水135噸*350天，全年用水4.7萬噸，每噸2.8元，全年用水13萬多元。導熱油鍋爐用340度導熱油一次性注入15噸，正常使用5年計算，每噸8500元，合計127500元。平均每年導熱油費用不超過3萬元，而自來水年費用需要13萬，平均每年節約費用10萬元，平均每年為國家節約水資源4萬多噸。

從上述的比較數據可以看出較原有的蒸汽鍋爐加熱裝置，在能源利用率和使用成本上本實用型較原有的烘干裝置有相當大的優勢。但是在陸續地使用中發現在烘干布匹的過程中，烘筒的左右端會出現明顯的溫度差距，造成布匹一側已經烘干而另一側由于烘筒的溫度太低而無法烘干。經過分析這主要是因為導熱油在加熱腔內是單向流動的，導熱油被布匹不斷的吸收熱量，越往后導熱油的溫度越低，使烘筒的左右端形成溫度差距。

實用新型內容

為了克服上述的缺陷，本實用新型提供一種在烘干布匹時烘筒的表面溫度可以保持均衡，以更好的烘干布匹的烘干裝置。本實用新型所采用的技術方案是：一種滾筒式烘干裝置，包括烘筒、烘筒的轉軸座和設置在轉軸座內的油孔，烘筒包括筒體和內膽，在筒體和內膽之間設置將筒體和內膽之間的空間分成數個均勻加熱腔的隔層，導熱油從轉軸座內的油孔進入烘筒，再從烘筒另一端的轉軸座內的油孔排出，在烘筒的加熱腔內設置導熱油補給管，進入烘筒的導熱油通過導熱油補給管進入烘筒的加熱腔，導熱油補給管的出油口設置在每個加熱腔的不同位置均衡地加熱筒體。通過設置在不同位置的導熱油補給管的出油口，對可能產生的溫差進行補溫，使烘筒的各個位置保持均衡的溫度。

在烘筒內的導熱油并不是充滿整個空間的，為了使烘筒表面的溫度更加均勻，在筒體和內膽之間設置隔層，隔層可以是直板式的，最好為蝸輪旋轉式隔層，蝸輪旋轉式的隔層使得導熱油在整個烘筒內更為均勻的分布，隔層越多導熱油分布越均勻，隔層一般設置為六塊。蝸輪旋轉式隔層隔出的每個加熱腔內具有三個分別處于烘筒前端、中端和末端的導熱油補給管，使該加熱腔表面溫度均衡。

為了調節烘筒的溫度，并保持需要的溫度基本恒定，在輸油管路中設置油控閥，油控閥優選電控閥，可以通過烘筒的表面溫度自動調節閥門的開啟關閉量，在管路中還加設手動閥，防止電控閥長期使用后失控。

進一步描述：烘筒轉軸座和烘筒法蘭連接。導熱油鍋爐中的導熱油使用天然氣進行加熱。

本實用新型的有益效果是：本實用新型具有較低的使用成本和能源利用效率，而且加熱均衡，有效的克服了原有設備在烘干時容易產生溫度不均勻的不足。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型中導熱油在烘筒中的流動路徑圖。

圖2是本實用新型中烘筒的A—A剖面圖。

圖3是本實用新型中烘筒的B—B剖面圖。

圖4是本實用新型中烘筒的蝸輪旋轉式隔層和導熱油補給管的結構示意圖。

圖5是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1.烘筒，11.筒體，12.內膽，2.轉軸座，3.油孔，4.輸油管，5.旋轉接頭，6.隔層，7.油控閥，8.導熱油補給管，9.加熱腔。

具體實施方式