[實(shí)用新型]一種循環(huán)返燒式混合燃燒爐有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200820031947.9 | 申請(qǐng)日: | 2008-03-05 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN201221766Y | 公開(kāi)(公告)日: | 2009-04-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 杜興陽(yáng);陶士成 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 阜陽(yáng)市節(jié)能化工工程有限公司 |
| 主分類號(hào): | F23G5/30 | 分類號(hào): | F23G5/30;F23C10/10;F22B1/18;F22G7/14 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 236000*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 循環(huán) 返燒式 混合 燃燒 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于混合燃燒廢氣、廢渣、廢灰的燃燒爐技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及循環(huán)返燒細(xì)灰燃燒爐的技術(shù)。
背景技術(shù)
原有的流化床燃燒爐只能燒煤,而現(xiàn)有的三廢混燃爐分離器體積龐大,分離效果差,分離出來(lái)的細(xì)灰只能直接外排,沒(méi)能將分離出來(lái)的細(xì)灰輸送到爐內(nèi)進(jìn)行二次返燒,造成細(xì)灰中相當(dāng)部分的煤炭無(wú)法完全燃燒,而導(dǎo)致能源的極大浪費(fèi)和細(xì)灰對(duì)環(huán)境造成的污染。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足,本實(shí)用新型旨在提供一種能夠?qū)⒓?xì)灰廢渣進(jìn)行循環(huán)返燒達(dá)到節(jié)能減排的目的循環(huán)返燒式混合燃燒爐。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種循環(huán)返燒式混合燃燒爐,它是由混燃爐(7)、旋風(fēng)除塵器(13)、返料器(15)、鍋爐構(gòu)成,其特征在于:混燃爐(7)的下部是燃燒廢渣、廢灰的流床燃燒裝置,由風(fēng)室(1)、布風(fēng)板(3)及風(fēng)帽、給煤機(jī)(2)構(gòu)成,混燃室的上部是由燃燒廢氣的吹風(fēng)氣燃燒裝置(6)構(gòu)成,旋風(fēng)除塵器(13)由返料器(15)、旋風(fēng)筒(9)通過(guò)返料道(16)連接,鍋爐由鍋筒(10)、蒸汽過(guò)熱器(11)、蒸發(fā)管束(12)、省煤器(14)、空氣預(yù)熱器(17)等組成。
混燃爐(7)的下部是可燃燒廢渣、廢灰的風(fēng)室(1)和布風(fēng)板(3)及風(fēng)帽燃燒裝置,廢渣、廢灰通過(guò)給煤機(jī)(2)輸送到爐內(nèi)與一次風(fēng)在高溫狀況下進(jìn)行充分燃燒;混燃爐(7)的上部是可燃燒含有一氧化碳、氫、甲烷等成分的廢氣的吹風(fēng)氣燃燒裝置(6)。通過(guò)燃燒廢渣、廢氣的高溫?zé)煔庠诨烊紶t(7)內(nèi)混合后由出口(8)進(jìn)入旋風(fēng)分離器(13),將高溫?zé)煔猱?dāng)中的細(xì)灰粉塵分離下來(lái),細(xì)灰粉塵落到返料器(15),通過(guò)返料器(15)將細(xì)灰粉塵通過(guò)返料道(6)輸送到爐內(nèi)進(jìn)行二次燃燒,解決了傳統(tǒng)爐型排出的細(xì)灰量大、可燃物含量高的問(wèn)題,直正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的目的;經(jīng)過(guò)除塵后的高溫?zé)煔庥尚L(fēng)筒(9)進(jìn)入鍋爐部分的蒸汽過(guò)熱器(11)、蒸發(fā)管束(12)、省煤器(14)、空氣預(yù)熱器(17)進(jìn)行熱量交換,鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于工業(yè)生產(chǎn)或余熱發(fā)電,而被吸收熱量的低溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)脫硫除塵后達(dá)到環(huán)保排放要求進(jìn)煙囪進(jìn)入大氣?;旌先紵隣t及脫硫除塵器排除的爐渣及細(xì)灰的含碳量很低,可用于生產(chǎn)水泥的主要原料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是顯而易見(jiàn)的,由于本技術(shù)方案采取將細(xì)灰粉塵回收進(jìn)行二次燃燒技術(shù),解決了傳統(tǒng)爐型排出的細(xì)灰量大,可燃物含量高的問(wèn)題,因此能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能減排的目的,同時(shí),經(jīng)過(guò)除塵后的高溫?zé)煔庥尚L(fēng)筒進(jìn)入鍋爐部分的蒸汽過(guò)熱器、蒸發(fā)管束、省煤器、空氣預(yù)熱器進(jìn)行熱量交換,鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于工業(yè)生產(chǎn)或余熱發(fā)電,而被吸收熱量的低溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)脫硫除塵后達(dá)到環(huán)保排放要求進(jìn)煙囪進(jìn)入大氣?;旌先紵隣t及脫硫除塵器排除的爐渣及細(xì)灰的含碳量很低,可用于生產(chǎn)水泥的主要原料。
附圖說(shuō)明
附圖1為實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
附圖2為實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖
圖中:1是風(fēng)室,2是給煤機(jī),3是布風(fēng)板及風(fēng)帽,4是爐墻,5是爐內(nèi)水冷件,6是吹風(fēng)氣燃燒器,7是混燃爐,8是混燃室煙氣出口,9是旋風(fēng)筒,10是鍋筒,11是蒸汽過(guò)熱器,12是蒸發(fā)管束,13是旋風(fēng)除塵器,14是省煤器,15是返料器,16是返料道,17是空氣預(yù)熱器
具體實(shí)施方式:
下面結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
混燃爐的下部是燃燒廢渣、廢灰的流化床燃燒裝置,由風(fēng)室(1)、布風(fēng)板(3)及風(fēng)帽、給煤機(jī)(2)組成;混燃室(7)的上部是燃燒廢氣的吹風(fēng)氣燃燒裝置(6),混燃室為燃燒提供足夠的空間,并具有緩沖和保溫功能。
旋風(fēng)除塵器(13)將高溫?zé)煔庵械募?xì)灰粉塵進(jìn)行分離,分離的細(xì)灰粉塵落到旋風(fēng)除塵器(13)下部的返料器(15)高溫?zé)煔饨?jīng)旋風(fēng)筒(9)進(jìn)入鍋爐部分進(jìn)行換熱。
返料器(15)將細(xì)灰粉塵通過(guò)返料道送到混燃爐(7)進(jìn)行二次燃燒。
鍋爐部分由鍋筒(10)、蒸汽過(guò)熱器(11)、蒸發(fā)管束(12)、省煤器(14)、空氣預(yù)熱器(17)等組成,其功能是吸收高溫?zé)煔猱?dāng)中的熱量產(chǎn)生蒸汽。
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