[實用新型]多級拉拔平臥式金屬拉絲機

無效

• 申請號: 200820031942.6
• 申請日: 2008-03-05
• 公開（公告）號: CN201189525Y
• 公開（公告）日: 2009-02-04
• 發明（設計）人: 趙自柱
• 申請（專利權）人: 趙自柱
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02;B21C1/12
• 代理公司: 合肥金安專利事務所
• 代理人: 金惠貞

技術領域

本實用新型涉及金屬拉絲機，具體地說是多級拉拔平臥式金屬拉絲機。

背景技術

現有的金屬拉絲機多為獨立臥式結構和獨立立式結構，獨立臥式拉絲機拉拔金屬絲后需匹配的退火爐設備多，10臺獨立臥式拉絲機需匹配3臺退火爐，工序多，費工費時設備制造成本高，占地面積大。獨立式立式拉絲機生產時操作困難，退火爐龐大。

發明內容

為了減少配套退火爐、減化操作工序、降低生產成本，本實用新型提供一種可實現方便組合的多級拉拔平臥式金屬拉絲機。

實現上述目的的設計方案如下：

多級拉拔平臥式金屬拉絲機，包括機架、電動機、傳動機構、拉絲機構、排線機構和收線機構，所述傳動機構包括傳動皮帶、主動帶輪、八個以上的動力同步帶輪和拉絲同步帶輪，所述拉絲機構包括拉絲輪、拉絲模座和拉絲模；

所述機架1為平臥式矩形框架，其頂面連接著平板狀水平箱體2，箱體上沿長度方向垂直均布著8個以上的拉絲輪軸7，每根拉絲輪軸7下部同軸設有拉絲同步帶輪14和動力同步帶輪16，其中一拉絲輪軸7下部還設有主動帶輪6，且位于箱體2下部，相鄰拉絲輪軸7上的拉絲同步帶輪14和動力同步帶輪16上跨設有聯動同步帶15；每根拉絲輪軸7上部設有拉絲輪13，且位于箱體2上部，相鄰拉絲輪13之間的箱體一側通過拉絲模座12設有拉絲模37；電動機3位于機架1下部，電動機3輸出軸通過電機帶輪4、傳動皮帶5和主動帶輪6連接著拉絲輪軸7；

與箱體2上一端的拉絲模37對應機架一側設有進線導輪11，進線導輪11下方的機架上設有進線盤8；

與箱體2上另一端的拉絲模37對應機架一另側設有收排線箱體20，收排線箱體20上部設有水平排線軸27，排線軸27的一端上設有排線導輪19，排線軸27正下方平行設有排線絲桿29，排線絲桿29兩側分別設有絲桿平衡導軌24，收排線箱體20一側設有收線軸21，收線軸21上設有收線盤18；收線軸21的另一端設有收線從動帶輪22，收線盤18下方的機架上設有收線電機17，收線電機17通過收線主動帶輪36和收線皮帶35連接著收線從動帶輪22。

所述排線機構的排線軸27的另一端連接著固定支架30，固定支架30下部連接著絲桿聯接板23，絲桿聯接板23底部連接著排線絲桿螺母31，排線絲桿螺母31與排線絲桿29配合，絲桿聯接板23兩側底面位于兩絲桿平衡導軌24上，排線絲桿29通過軸承平行設于排線軸27下方的收排線箱體20中部，排線絲桿29的一端設有絲桿同步帶輪25，排線絲桿29的下部設有排線步進電機34，排線步進電機34的輸出端通過步進電機同步帶輪33、同步帶32和絲桿同步帶輪25連接著排線絲桿29。

所述相鄰拉絲輪軸7下部同軸交錯設有拉絲同步帶輪14和動力同步帶輪16，

本實用新型的有益技術效果體現在下述幾個方面：

1、本實用新型設計為平臥式結構，可實現將多臺平臥式拉絲機組合成并列的拉絲機組進行作業。提高生產效率，節電、節氣、節省設備造價，操作方便，減少了設備占地面積：拉絲機組的占地面積只有同等數量拉絲機的六分之一。

2、若將10臺多級拉拔平臥式金屬拉絲機組合生產后，與原有同等數量金屬拉絲機相比，只需一臺退火爐，減少了65％的退火或固溶處理設備。可一次性完成拉拔、退火或固溶外理，節電25％-32％，節約退火保護氣體液氨65％。

3、本實用新型拉絲模與拉絲輪金屬絲同心度準確，線性良好減少拉絲模磨損，增加拉絲模使用壽命。

4、本實用新型可以采用計算機監控運行，聯網集中管理生產，采用國際通用雙錐型收線盤收線，收線數量多、無阻力不容易斷線。

5、本實用新型操作簡單，放絲、拉絲、排絲、收絲工作狀況一目了然；維修組合方便，分級拉絲輪便于更換、維護。

6、本實用新型適合多種金屬絲拉拔，可拉拔直徑1.5毫米以下的金、銀、銅、鐵、不銹鋼等金屬。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖，

圖2為圖1的俯視圖，

圖3為圖1的右視圖，

圖4為圖2的部分放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步地說明。

實施例：

多級拉拔平臥式金屬拉絲機包括機架、電動機、傳動機構、拉絲機構、排線機構和收線機構，所述傳動機構包括傳動皮帶、主動帶輪、八個以上的動力同步帶輪和拉絲同步帶輪，所述拉絲機構包括拉絲輪、拉絲模座和拉絲模，見圖1、圖2和圖3；