[實用新型]冷卻增濕滾筒

無效

• 申請號: 200820031740.1
• 申請日: 2008-01-31
• 公開（公告）號: CN201161930Y
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發明（設計）人: 張元松;楊正清;戚松朝;唐衛;唐永順
• 申請（專利權）人: 建業慶松集團有限公司
• 主分類號: C01B17/74
• 分類號: C01B17/74
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所
• 代理人: 江平

技術領域

本實用新型涉及一種制酸工業中的物料冷卻增濕裝置。

背景技術

冷卻增濕滾筒用于硫鐵礦制酸生產工藝中，現有的硫酸排渣增濕器(專利號：ZL98?2?27725.3)，包括有順序相連的冷卻滾筒、增濕器和卸料箱，冷卻滾筒由多段筒體串聯連接組成，相鄰兩筒體之間由凹凸法蘭相連接，用于進料的受料箱間隔設置在冷卻滾筒外；物料從受料箱加入到冷卻滾筒內，冷卻滾筒外周軸向間隔設有滾圈，滾圈下側設有支承托輪，冷卻滾筒的外周還設有齒輪，所述齒輪與驅動機構傳動連接，冷卻滾筒一端設有進料口，另一端將螺旋葉片焊制在中心軸上，插入尾部增濕箱內推動渣塵前移，增濕器殼體外部設有噴水管，增濕器與卸料箱連接，卸料箱底部設有出料口，卸料箱上部設有蒸汽出口管，蒸汽出口管經水膜除塵器與煙囪相連。工作時，采用多點加料的方式，即將沸騰爐排出的爐渣從進料口送入冷卻滾筒內，其余由廢熱鍋爐、旋風除塵器、電收塵器排出的渣塵等由各受料箱加入到冷卻滾筒內，驅動機構帶動冷卻滾筒單向轉動，在冷卻滾筒外部不斷噴淋冷卻水，冷卻滾筒內的高溫物料被不斷冷卻，當物料溫度降至180℃～200℃時，才能進入增濕器內。渣塵在增濕器內加水增濕，增濕過程也是吸熱過程，可進一步降低渣塵溫度，水遇熱后產生一部分水蒸汽，從卸料箱上部出氣口經水膜除塵器除塵后排出；下部排出渣塵增濕要求：水份8～12％、溫度≤80℃，由下一道工序皮帶機運走。其不足之處在于：增濕器殼體固定在鋼架上，依靠內部主軸上的螺旋葉片將渣塵推動前移，葉片在酸性腐蝕作用下，加快了磨損速度，縮短了使用時間，間歇開車影響正常生產，維修量大增加了生產成本；冷卻滾筒和增濕器之間采用套接方式不易密封，容易造成漏料和蒸汽將細塵帶出污染現場操作環境；增濕器內容易集料堵塞，造成出料不均勻。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種冷卻增濕滾筒，使其密封良好，出料均勻，不易堵塞。

本實用新型的目的是這樣實現的：冷卻增濕滾筒，包括順序相連的為冷卻滾筒、增濕滾筒和卸料箱，冷卻滾筒由多段筒體串聯連接組成，相鄰兩筒體之間由凹凸法蘭相連接，用于進料的受料箱間隔設置在冷卻滾筒外；冷卻滾筒外周軸向間隔設有滾圈，滾圈下側設有支承托輪，冷卻滾筒的外周還設有齒輪，所述齒輪與驅動機構傳動連接，冷卻滾筒一端設有進料口，增濕滾筒內設有增濕噴水管，卸料箱底部設有出料口，卸料箱頂部設有蒸汽出口管，蒸汽出口管經水膜除塵器與煙囪相連；所述增濕滾筒一端與冷卻滾筒固定連接，增濕滾筒的內壁上沿其軸向設有若干排導料板，每排導料板與增濕滾筒的中心軸之間傾角相等，增濕滾筒另一端伸入卸料箱內。

本實用新型工作時，增濕滾筒隨冷卻滾筒一起轉動，物料從冷卻滾筒進入增濕滾筒內進行增濕處理，增濕滾筒轉動時，一方面翻動物料，另一方面導向板將物料滑行前移，磨擦系數很小，渣塵從卸料箱出料口均勻排出。與現有技術相比，本實用新型中冷卻滾筒與增濕滾筒之間固定連接，相互之間密封良好，不會造成漏料或漏蒸汽，導向板及增濕滾筒內不易集料堵塞；本實用新型可用于制酸工業中對爐渣進行冷卻和增濕處理。

為了減少水膜除塵器污水排放造成污染，所述水膜除塵器底部設有污水管，污水管與增濕噴水管相連。使用時，可將水膜除塵器除塵后流至其底部的污水引至增濕滾筒內，直接用于渣塵增濕，可保證污水自吃，無污染物排放。

為進一步避免濕潤的細物料附著在增濕滾筒內壁上，所述增濕滾筒外周設有球式振打。球式振打為已有的一種振動機構，其工作時，可將振動傳遞給增濕滾筒，迫使附著在增濕滾筒內壁上的物料脫離。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為增濕滾筒結構示意圖。

圖3為圖2的B-B向視圖。

其中，1卸料箱，2增濕滾筒，3球式振打，4支承托輪，5筒體，6受料箱，7滾圈，8齒輪，9驅動機構，10凹凸法蘭，11進料口，12水膜除塵器，13煙囪，14污水管，15蒸汽出口管，16增濕噴水管，17出料口，18導料板。

具體實施方式