[實用新型]閉路循環過濾洗滌沸騰干燥機無效
| 申請號: | 200820030918.0 | 申請日: | 2008-01-15 |
| 公開(公告)號: | CN201181147Y | 公開(公告)日: | 2009-01-14 |
| 發明(設計)人: | 呂江強 | 申請(專利權)人: | 呂江強 |
| 主分類號: | F26B7/00 | 分類號: | F26B7/00;F26B11/14;F26B5/12;F26B3/08 |
| 代理公司: | 江陰市同盛專利事務所 | 代理人: | 唐紉蘭 |
| 地址: | 214405江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 閉路 循環 過濾 洗滌 沸騰 干燥機 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種閉路循環過濾、洗滌、沸騰干燥機,適用于化工、醫藥等領域的要求潔凈的物料過濾、干燥與溶媒回收。屬干燥設備技術領域。
背景技術
目前,化工、醫藥等領域有結晶或非結晶含有大量溶媒或水份物料,需要洗滌、過濾、干燥及溶媒回收,目前該過程完全分開完成,不僅中間存在污染過程,而且其投資高、耗能大,而且溶媒回收不徹底。
發明內容
本實用新型的目的在于克服上述不足,提供一種集過濾、洗滌、沸騰功能于一體、并且可以比較徹底的回收溶媒的閉路循環過濾洗滌沸騰干燥機。
本實用新型的目的是這樣實現的:一種閉路循環過濾洗滌沸騰干燥機,包括干燥機主機和溶媒閉路循環回收系統,干燥機主機包括上筒體、料斗、下筒體和燒結網板,
所述上筒體、料斗和下筒體自下至下順序連接構成一個干燥機主機的筒體,上筒體外設置有加熱夾套II,上筒體頂部設置有出風口、抽真空口和進料口,料斗外設置有加熱夾套I,燒結網板布置于料斗底部,料斗的一側設置有側出料口,下筒體一側設置有進風口,另一側設置有抽真空口,
所述溶媒閉路循環回收系統包括旋風分離器、冷凝器、風機和加熱器,
所述上筒體頂部出風口與旋風分離器的進氣口相連通,旋風分離器的出氣口與冷凝器的進氣口相連通,冷凝器的出氣口與風機的進氣口相連通,風機的出氣口與加熱器的進氣口相連通,加熱器的出氣口與下筒體一側的進風口相連通。
本實用新型閉路循環過濾洗滌沸騰干燥機,所述料斗內設置有側攪拌器,側攪拌器由料斗另一側橫向穿置于料斗內,側攪拌器的攪拌部分置于料斗底部的燒結網板上方,攪拌部分的位置與側出料口的橫向位置相對應,側攪拌器的攪拌軸軸端伸出料斗外,并與電機相連。
本實用新型的有益效果是:
1、本實用新型集多步驟于一體,這樣可以減少物料干燥操作的步驟,避免中間污染過程,保證物料不受污染。
2、用溶媒閉路循環回收系統產生的熱風對物料進行干燥,還可抽真空干燥,且熱風干燥形成流態化干燥,比真空干燥縮短1/2的時間,設備熱效率高,干燥速度快,節省能源,減小設備使用時的成本。
3、設備配備氣體循環系統,使溶媒不會泄露,溶媒可全部回收,符合環保要求。也可在氣體循環系統中通入保護性氣體(如N2),可有效防止易燃易爆氣體起火或爆炸。
綜上,本實用新型集多功能于一體,可以節省設備投資并且可以比較徹底的回收溶媒,既環保又節能。
附圖說明
圖1為本實用新型閉路循環鉸籠輸送干燥機的總體結構示意圖。
圖中:抽真空口閥I?1、下筒體2、電機3、燒結網板4、側攪拌器5、加熱夾套I?6、料斗7、加熱介質進口閥I?8、加熱介質進口I?9、上筒體10、加熱夾套II?11、進料口12、出風口13、出風口閥14、進料口閥15、出料口I?16、旋風分離器17、出料口II?18、布袋除塵器19、出液口20、冷凝器21、風機22、加熱介質出口I?23、加熱器24、加熱介質進口II?25、空氣過濾器26、抽真空口閥II?27、抽真空口28、加熱介質出口II?29、加熱介質出口閥30、側出料口31、進風口閥32、進風口33、抽真空口34。
具體實施方式
參見圖1,本實用新型涉及的閉路循環過濾洗滌沸騰干燥機,主要由干燥機主機和溶媒閉路循環回收系統兩部分組成。所述干燥機主機主要由上筒體10、料斗7、下筒體2、燒結網板4、側攪拌器5和電機3組成。
所述上筒體10、料斗7和下筒體2自下至下順序連接構成一個干燥機主機的筒體,所述上筒體10外設置有加熱夾套II?11,加熱夾套II?11上設置有加熱介質進口I?9和加熱介質出口II?29,加熱介質進口I?9設置有加熱介質進口閥I?8,加熱介質出口II?29設置有加熱介質出口閥30。上筒體10頂部中間設置有出風口13,頂部左、右兩邊分別設置有抽真空口28和進料口12,出風口13設置有出風口閥14,抽真空口28設置有抽真空口閥II27,進料口12設置有進料口閥15。所述料斗7外設置有加熱夾套I?6,燒結網板4布置于料斗7底部,料斗7的一側設置有側出料口31,側攪拌器5由料斗7另一側橫向穿置于料斗7內,側攪拌器5的攪拌部分置于燒結網板4上方,側攪拌器5的攪拌軸軸端伸出料斗7外,并與電機3相連,側出料口31的位置與側攪拌器5的攪拌部分的橫向位置相對應。
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