[實用新型]線材穿水冷卻后延長表面溫度恢復時間的裝置

有效

• 申請號: 200820030585.1
• 申請日: 2008-01-03
• 公開（公告）號: CN201147773Y
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發明（設計）人: 呂啟春;方實年
• 申請（專利權）人: 中冶華天工程技術有限公司
• 主分類號: B21B41/00
• 分類號: B21B41/00
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司
• 代理人: 周宗如

技術領域

本實用新型屬線材軋制輔助裝置，尤其是涉及一種線材軋制時恢復表面溫度的裝置。

背景技術

在線材軋機生產線上，軋件：高線經過預精軋機組后溫度迅速升高，為了限制其進入精軋機的溫度，在預精軋機組之后安排了一組或兩組水冷箱用于軋件的冷卻，但是軋件經過水冷之后，其表面溫度迅速降低而芯部溫度仍然很高，表面和芯部溫差很大，軋件在進精軋機組之前需要一個恢復段來恢復軋件的表面溫度，現有恢復段的設置，往往是根據整個高線生產線的水平、軋制的產品范圍、軋件的速度及產量等綜合因素來考慮恢復段的直線長度，但是生產線交付使用后，生產者往往會進行技術開發，擴大產品范圍和提高軋件的速度以獲得更高的產量和更好的產品質量，這樣就往往會由于恢復段的長度太短而不能使軋件的表面溫度得到很好地恢復，此外，有時在高線生產線的最初的設計過程中，當主廠房的長度受到總圖位置的限制需要將生產線縮短時，恢復段的長度也會隨之減短，因而不能使軋件的表面溫度得到很好地恢復，軋件在表面溫度來不及恢復就進入精軋機組進行軋制，則會導致以下結果：軋機的輥環軸會斷軸、輥環破裂，軋件的表面會產生裂紋，嚴重影響軋件的最終機械性能、表面性能及軋件的通條性能，軋件的質量下降，甚至喪失市場。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種線材穿水冷卻后延長表面溫度恢復時間的裝置，它能延長高線通過恢復段的時間，使得高線生產線在改造提速、拓寬產品規格或主廠房的長度受限制時，高線在進精軋機組之前也有足夠的時間恢復表面溫度，生產出合格的成品線材。

本實用新型的目的是這樣來實現的：一種線材穿水冷卻后延長表面溫度恢復時間的裝置，包括直線恢復段，直線恢復段在線材軋制生產線的水冷箱的出口一側和精軋機或飛剪之間，其特征是在直線恢復段上設置轉轍器，在轉轍器的后側安裝環形恢復段，此環形恢復段可為圓環形或橢圓形，此環形恢復段按順時針方向自右至左依次為互相銜接的環頭引入段、環頭段、環身段、環尾段和環尾引出段，直線的環頭引入段和曲線的環尾段均設置在轉轍器機架上的帶輥道的平臺面的后側，在環頭引入段和環尾段上均安裝互相銜接的導管，環頭引入段位于環尾段的下方呈立交交叉，環頭引入段呈右高左低，其右端與水平的右直線恢復段相銜接而左端與環頭段相銜接，環頭段安裝在左平臺面上，環頭段為呈右低左高的斜坡段，其上安裝互相銜接的導管，環頭段的左端與右低左高逐漸過渡到水平的環身段的前段相銜接，其右端則與環頭引入段相銜接，水平曲線的環尾段的右端與水平曲線的環身段相銜接，其左端則與位于轉轍器左側的水平的環尾引出段相銜接，環尾引出段安裝在左平臺面上，環尾引出段的左端與左直線恢復段相銜接；此外，在轉轍器機架上的帶輥道的平臺面的前側設置呈直線的水平的過渡恢復段，在轉轍器上安裝液壓油缸與平臺面相連接，啟動液壓油缸使平臺面按需平移，該轉轍器就有兩個傳遞位置：一個位置是將軋件按需經過環形恢復段后導向下游設備：精軋機或飛剪；另一個位置是將軋件直接導向下游設備：精軋機或飛剪；以環形恢復段下方的垂直中心線為夾角的起線，按順時針方向，從直線的環頭引入段到夾角為0°-100°的環身段的這一段，為從直線段向彎曲段的過渡段，同時又是先由高向低后由低向高的斜坡段，軋件引入環形恢復段從直線段向彎曲段過渡的同時爬坡，夾角為100°-180°的這一段環身段為水平彎曲段，位于環身段的中間部位安裝夾送輥，此夾送輥可安裝在環身段的與下方垂直中心線夾角為180°處，夾送輥用于提供軋件在導槽內的張力，防止軋件在導槽內堆積停滯，軋件經過夾送輥后繼續在導槽內前行，直到沖出導槽來到下游的飛剪及精軋機；當下游的精軋機導入軋件的頭部后，夾送輥松開，當下一根軋件到來之后重復送、放的動作，從夾角為180°起的環身段到直線引出段是水平段，是由曲線向直線段的過渡段，軋件也由曲線段向直線段過渡；此環形恢復段的環身段由立柱、梁、導槽座、導槽支架、連接桿、導槽、導槽蓋組成，各立柱成環形均布安裝在地面上，環形梁安裝在各立柱上，各導槽座均布安裝在梁上，各導槽支架安裝在導槽座上，各導槽首尾相鄰安裝在導槽支架上，導槽蓋則用連接桿與導槽相連；導槽為長方體，在導槽的上部開設進口大而出口小的半圓弧槽孔，槽孔的底部為弧面，導槽蓋也是長方體，在導槽蓋的下部開設頂部為弧面的半圓弧槽孔，這樣，導槽和導槽蓋連接后軋件在槽孔中穿行時，既不會因頭部頂住而在槽孔內堆鋼，也不會劃傷而且摩擦均勻，軋件在槽孔內穿行平穩安全；高線生產中，軋件由于受到預精軋機的夾持和軋制，具備了很高的速度，當軋件的頭部穿過水箱后，水箱的冷卻水閥門打開，對軋件進行水冷，軋件表面溫度迅速冷卻，并經過轉轍器導入環形恢復段，用環形恢復段代替直線的恢復段，從而縮短整個軋線的長度，軋件有足夠的時間恢復表面溫度，生產出合格的成品線材，可以減少主廠房長度，使高線生產線的布置占地少。