[實用新型]引伸類零件側壁成形型孔用模具結構

無效

• 申請號: 200820030303.8
• 申請日: 2008-09-17
• 公開（公告）號: CN201350483Y
• 公開（公告）日: 2009-11-25
• 發明（設計）人: 許曉兵;馬良
• 申請（專利權）人: 彩虹集團電子股份有限公司
• 主分類號: B21D37/12
• 分類號: B21D37/12;B21D22/20
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司
• 代理人: 徐文權

技術領域

本實用新型涉及一種引伸類零件側壁成形型孔用模具結構。該結構適用于彩色顯像管中電子槍帽類零件及其它引伸類零件側壁上的型孔加工。

背景技術

引伸類零件現有側壁成形型孔技術情況：

在沖壓零件生產中，一些引伸件的側壁上有成型形孔的要求。國內外在用模具成形側壁形孔的現有技術是，先將零件引伸成型，然后在模具的后續工序采用側向沖裁模塊在零件側壁上沖裁型孔。這種結構有幾點不足：模具需要復雜的結構及動作來完成側向沖裁。產品零件的大小、形狀對模具結構設計有著較大的限制。為了解決側沖的廢料排出問題，很多模具不得不采用反向引伸成形的模具結構，使模具的設計難度遠大于正常引伸模具。同時，對于壁厚較小的薄壁零件，由于側沖的擠壓力較大，造成零件變形很大，需要增加側沖后的整形工序，因以上原因，使模具結構變的比較復雜，模具制造成本高居不下，復雜的結構使模具的生產和維修都要耗費大量成本和時間。

實用新型內容

針對現有技術的模具結構比較復雜，模具制造成本高的情況，本實用新型提出如下技術方案：

一種引伸類零件側壁成形型孔用模具結構，包括，上下模板，上模板上固定有凸模，卸料板與卸料墊板，下模板上固定有凹模及頂出機構，設置在上模板的凸模上設置有凸臺，設置于上模卸料板上的引伸卸料鑲件上固定有定位凸臺。

沿固定在上模板的凸模的運動方向上設置有凸臺。

所述設置在上模板凸模上的凸臺，其下部位置可以與凸模的下面齊平。

所述設置在上模板凸模上的凸臺，沿凸模的周向對稱設置或者呈不對稱設置。

所述設置在上模板凸模上的凸臺，其數量至少為一條。

所述上模卸料板上的引伸卸料鑲件與卸料板的連接是鑲塊式結構，或者是整體式結構。

所述上模卸料板上的引伸卸料鑲件上的定位凸臺，設置于引伸卸料鑲件形成的凹模的周邊。

所述上模卸料板上的引伸卸料鑲件上的定位凸臺，其數量與凸模上的凸臺數量相一致。

本實用新型優點：省掉了現有的模具側沖模塊結構，大大簡化了模具結構，降低了模具成本，使模具的結構簡單、實用、可靠，維護成本低，維修方便。

附圖說明

圖1現有技術的帶有側沖機構和斜滑塊的模具示意圖

圖2本實用新型帶卸料鑲件模具上模的示意圖

圖3本實用新型帶卸料鑲件模具下模的示意圖

圖4本實用新型帶卸料鑲件及定位凸臺示意圖

圖5本實用新型凸模與板料未接觸時示意圖

圖6本實用新型凸模與板料開始時示意圖

圖7本實用新型凸模與板料引伸結束時示意圖

圖8本實用新型凸模及凸模上凸臺示意圖

圖9本實用新型卸料鑲件及定位凸臺示意圖

圖10為側壁上有型孔的槍帽類零件示意圖

具體實施方式

結合以上各附圖對本實用新型的模具成型過程及動作詳細說明：

一種引伸類零件側壁成形型孔用模具結構，包括，上下模板，上模板7上固定有凸模9，卸料板4與卸料墊板5，下模板上固定有凹模10及頂出機構11，設置在上模板7上的凸模9上設置有凸臺13，設置于上模卸料板4上的引伸卸料鑲件8上固定有定位凸臺14。所述設置在上模板凸模9上的凸臺13，沿凸模的運動方向設置，其下部位置可以與凸模的下面齊平，可以沿凸模的周向對稱設置或者呈不對稱設置，其數量至少為一條。

所述上模卸料板4上的引伸卸料鑲件8可以是鑲塊式結構，也可以是整體式結構。所述上模卸料板上的引伸卸料鑲件8上的定位凸臺14，設置于引伸卸料鑲件8形成的凹模的周邊，其數量與凸模上的凸臺數量相一致。

如圖2，圖4所示，預沖成形孔：在引伸工序之前，根據產品零件尺寸及側壁型孔位置與形狀，先在引伸料片上沖出用來成形側孔的異形孔，型孔形狀是根據側壁的形孔尺寸用拉伸變形理論計算所得出。上模向下運動，卸料板4上的定位凸臺14，其高度略低于被加工材料的厚度，先進入被加工材料上的定位孔中，將被加工材料進行定位，然后引伸卸料鑲件8繼續向下運動，將被加工材料壓緊，它上面的兩處定位凸臺，同步進入到被加工材料上預先沖出用來成形兩個側壁孔的異形孔內，此時材料還未發生變形，用引伸卸料鑲件8凸臺14將材料定位，是為下一步限制和控制材料的流動變形做準備。