[實用新型]一種用于細長管材內孔表面加工的裝置

有效

• 申請號: 200820030254.8
• 申請日: 2008-09-12
• 公開（公告）號: CN201249298Y
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發明（設計）人: 駱瑞雪;劉五一;李爭顯;杜繼紅;劉凡;胡湘銀
• 申請（專利權）人: 西北有色金屬研究院
• 主分類號: B23D77/00
• 分類號: B23D77/00;B23D77/14
• 代理公司: 西安創知專利事務所
• 代理人: 李子安

技術領域

本實用新型涉及一種內孔表面加工的裝置，尤其是涉及一種用于細長管材內孔表面加工的裝置。

背景技術

加工長徑比≥5零件的內孔時，一般稱為深孔加工；而當零件的長徑比>30時，則稱為特殊深孔。其加工零件的長徑比越大，加工難度越大，因而深孔加工歷來被視為加工難度較大的工序之一，為此不斷地探索深孔內表面加工的有效方法，成為工藝設計重要研究課題。長徑比(即L/D值)大的零件內孔表面加工困難，其主要原因是退屑困難；其次，由于切屑不易排出，冷卻液流不到刀頭，難以對其進行有效的冷卻；同時，由于所產生的切削熱及排屑熱不能很好地冷卻，因而加工中不能很好地散熱，致使刀磨損加劇，破壞了加工質量，降低了加工表面的光潔度。

傳統深孔加工采用的是固定的拉刀、鉸刀，進行鉸或拉加工，難以實現內層壁厚均勻性，同時用拉削加工，拉刀成本較高，制作周期長，不能保證高效完成深孔加工工藝。另外，也有采用接長麻花鉆進行鉆削加工，受麻花鉆直徑影響，能加工的內孔直徑大，長度短，加工的孔徑比也很有限，同時加工效率低，加工孔質量也較差，而且麻花鉆頭易斷裂，在加工中取出斷鉆頭異常麻煩。

對于長徑比大于30的深孔加工，目前車床上主要采用在刀桿上安裝刀片對工件進行鏜、削加工。采用標準鉸刀、鉆頭加工這種深孔，操作困難，經常折斷鉸刀，所鉸、鉆孔的光潔度也達不到技術要求。在現有的刀桿上安裝刀片對工件進行加工時，因固定刀無法根據零件形狀調節，刀具受力不均勻，切削不穩定等因素的影響，產生的零件與孔不同心(偏心)，造成工件壁厚不均勻。綜上，以上方法無法滿足對L/D大于100的管件進行內表面加工。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種用于細長管材內孔表面加工的裝置，其結構簡單、制造成本低且使用操作簡便，能實現長徑比大于100且壁厚小于1mm的工件的特殊深孔內表面加工且加工精度高。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種用于細長管材內孔表面加工的裝置，包括鉸刀刀頭以及固定鉸刀刀頭的刀桿，其特征在于：所述鉸刀刀頭和刀桿之間通過連接桿活動連接在一起，所述鉸刀刀頭為能進行360°自由轉動和左右徑向調節的硬質合金制浮動式刀頭，鉸刀刀頭為將標準鉸刀刀頭自尖端開始每隔一個刀齒去掉一個刀齒后的刀齒稀疏化刀頭且刀齒稀疏段的長度為鉸刀刀頭全長的1/2-4/5；所述刀桿為長度能夠自由調節的桿件。

所述鉸刀刀頭與連接桿之間通過連接銷一進行連接，連接桿一端對應開有與連接銷一配套使用的前后向銷孔一，連接銷一和銷孔一間存在間隙；刀桿與連接桿之間通過連接銷二進行連接，連接桿另一端對應開有與連接銷二配套使用的縱向銷孔二，連接銷二與銷孔二間存在間隙。

所述刀齒稀疏段的長度為鉸刀刀頭全長的3/4。

所述鉸刀刀頭每個刀齒的切削部分均沿順時針方向打磨處理出一個角度為0°～90°的負傾角。

所述刀桿為冷拉圓鋼制桿件。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點，1、不僅結構簡單，加工制作方便且使用操作簡便，能夠大幅節約刀具整體制造成本；2、加工范圍廣，適用于孔徑比大(直徑Φ3～Φ30mm，孔深100-2000mm)的特殊細管內表面加工；3、通過將標準鉸刀刀頭全長的大約3/4部分每隔一刀齒磨去一刀齒，從而最終得到刀齒稀疏化刀頭，這樣不僅增大了容屑空間，使冷卻液可充分供應到切屑部位，大大提高了刀具的耐用度；同時，在鉸刀刀頭每個刀齒的切削部分上還經打磨處理成一個負傾角，以提高鉸孔光潔度和鉸刀刀頭本身的耐用度；同時，在加工深孔的過程中，通過壓力泵將冷卻介質輸送到鉸刀刀頭的加工部位，既能夠降低刀具本身的溫度，又能夠對切屑進行沖洗，防止過熱和夾屑，保證深孔順利加工；4、其改進后的深孔鉸刀刀頭，能夠提高切削速度，適當加大走刀量，繼而提高了生產效率；5、加工精度高、使用安裝方便，適用于在普通車床上應用的小直徑、長尺寸的內孔表面加工處理過程，將深孔加工在整個加工長度上的公差控制在±0.15mm以內，特別適用于長(L)徑(D)比大于100的細長管內孔表面加工。綜上，本實用新型在深孔加工過程中，進給平穩，操作方便，加工孔精度高且質量好，在進行內表面加工時，具有很好地冷卻、散熱、排屑效果，同時也減少了切削熱對刀片、工件加工質量的影響，提高了刀頭材料的適用性和刀頭的使用壽命；另外，刀頭浮動加工模式滿足了空心薄壁特殊細長管加工壁厚均勻的要求，取得了明顯有益的技術效果，填補了我國深孔內表面加工領域的一項制造空白。