[實用新型]外置床高、低溫回料管給煤系統

無效

• 申請號: 200820030041.5
• 申請日: 2008-08-22
• 公開（公告）號: CN201255403Y
• 公開（公告）日: 2009-06-10
• 發明（設計）人: 孫獻斌;李志偉;時正海;蔣敏華;黃中
• 申請（專利權）人: 西安熱工研究院有限公司
• 主分類號: F23C10/22
• 分類號: F23C10/22
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司
• 代理人: 張震國

技術領域

本實用新型涉及大型循環流化床鍋爐給煤系統，具體涉及一種外置床高、低溫回料管給煤系統。

背景技術

循環流化床鍋爐的燃煤粒徑主要分布在1～10mm之間，鍋爐的入爐燃料只能從爐膛的側墻滑入爐膛，存在較大燃煤顆粒在爐膛內部的擴散問題。隨著循環流化床鍋爐容量的增加，爐膛截面積相應增加，燃煤在爐膛內部的擴散能力有限，不利于燃料在爐膛內的燃燒。為了解決大型CFB鍋爐爐內燃料擴散問題，通常需要增加鍋爐的給煤口數；但是，增加鍋爐給煤口數往往需要增加爐膛的開口，而循環流化床鍋爐的爐膛壓力相對較高，爐膛開口過多容易導致爐膛的泄漏問題。

循環流化床鍋爐的爐膛溫度相對于煤粉爐低得多，爐膛內部的熱流密度相應較低，大型CFB鍋爐爐內受熱面的布置受到限制。為了解決這個問題，通常在爐膛外部的灰循環回路中設置外置床，其中布置一定量的受熱面以補償爐內受熱面布置不足的問題。此外，外置床內循環灰的流動速度遠低于爐膛內的顆粒運動速度，外置床內的受熱面磨損問題不嚴重，也在一定程度上也解決了爐內受熱面磨損的問題。外置床的工作原理為：分離器分離下來的高溫循環灰分為兩路返回爐膛，一路經過高溫返料室和高溫回料管直接返回爐膛，另一路進入布置受熱面的換熱室，與布置其中的受熱面完成熱交換后成為低溫循環灰，再通過低溫回料管返回爐膛。

當鍋爐的容量放大后，鍋爐的橫截面積增加，為了實現均勻給煤，給煤口的數量也相應增加，一般情況下所需給煤機的數量增加。而一臺給煤機給兩個或多個落煤管供煤，有效減少了鍋爐所需給煤機的數量，有利于給煤系統的布置。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種能夠同時實現鍋爐的均勻給煤，并減少了爐膛水冷壁的開口的循環流化床鍋爐的外置床高、低溫回料管給煤系統。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：包括爐膛以及與爐膛相連通的分離器，分離器下端的出口與立管相連通，立管的出口分別與高溫返料室、換熱床的入口相連通，高溫返料室的高溫返料口與高溫回料管的入口相連通，高溫回料管的出口與爐膛上開設的高溫返料灰入口相連通，且在高溫回料管與高溫返料灰入口之間的管路上還設置有與給煤機相連通的高溫落煤管；換熱床的出口與低溫返料室的入口相連通，低溫返料室的低溫返料口與低溫回料管相連通，低溫回料管的出口與爐膛上開設的低溫返料灰入口相連通，且在低溫回料管與低溫返料灰入口之間的管路上還設置有與給煤機相連通的低溫落煤管。

本實用新型的高溫返料室與高溫落煤管之間的高溫回料管上還設置有高溫回料管膨脹節；低溫返料室與低溫落煤管之間的低溫回料管上還設置有低溫回料管膨脹節；換熱床內還布置有受熱面。

本實用新型在外置床高、低溫回料管上均設置有落煤管，通過該給煤系統，給煤在進入爐膛前與外置床高、低溫循環灰預先混合并得到加熱，給煤的流動性得到改善，給煤在爐膛內的擴散特性得到改善，使給煤在爐膛內部的分布更均勻；在外置床高、低溫回料管上設置給煤口，與單獨從高溫回料管上給煤相比給煤口數量增加一倍，爐膛給煤口數量的增加使燃煤在爐膛內部的分布更均勻；減少了給煤機的數量，利于給煤系統的布置；在外置床高、低溫回料管上設置給煤口，可以有效降低在爐膛側墻水冷壁的開口數量，避免在水冷壁上采用較多的復雜讓管結構，降低了鍋爐的制造成本和運行故障率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2，圖3為本實用新型落煤管與給煤機的連接方式示意圖；

圖4為本實用新型應用于大型循環流化床鍋爐時的系統連接示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的結構原理和工作原理作進一步詳細說明。