[實用新型]窄間隙熔化極氣保焊焊槍

無效

• 申請號: 200820029667.4
• 申請日: 2008-07-17
• 公開（公告）號: CN201223993Y
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發明（設計）人: 李文亞;馬鐵軍;楊思乾
• 申請（專利權）人: 西北工業大學
• 主分類號: B23K9/28
• 分類號: B23K9/28;B23K9/173;B23K9/32
• 代理公司: 西北工業大學專利中心
• 代理人: 黃毅新

技術領域

本發明涉及一種焊槍，特別是一種窄間隙熔化極氣保焊焊槍。

背景技術

窄間隙熔化極氣保焊焊接方法，是二十世紀70年代發展起來的一種焊接厚板或超厚板的焊接方法，應用較為廣泛。但是在多年的使用過程中發現，這種焊接方法容易產生側壁未熔合缺陷。這種缺陷對接頭質量有重大影響，嚴重時會造成整個接頭的斷裂，而大厚度鋼板的側壁未熔合缺陷漏檢率較高，在使用中存在一定的安全隱患。

參照圖2，公知的窄間隙熔化極氣保焊焊槍包括槍體7，水冷體15，導電嘴17，接線座22和氣篩19。在槍體7的中心位置固連有水冷體15，槍體7的上方固連有接線座22，槍體7與水冷體15之間是保護氣室24，在保護氣室24的下端與槍體7以及水冷體15固連的是氣篩19，導電嘴17插于水冷體15下端的腔體里，與水冷體15形成一體，焊絲腔貫通整個水冷體15和導電嘴17。焊接時，焊絲3從水冷體15和導電嘴17中心的焊絲腔中穿過，由送絲機構送進；水冷體15中通冷卻水；由進氣口14向保護氣室24中通保護氣體16，保護氣體16經氣篩流向焊縫。

采用上述焊槍進行窄間隙熔化極氣保焊時，容易造成側壁未熔合的主要原因是：坡口寬度十分狹窄，故，電弧只能沖著坡口底部方向，整個窄間隙焊縫是靠焊絲熔化形成的單道、多層焊縫堆積而成，每層焊縫靠液態熔池金屬向側壁鋪展并將側壁熔化而使兩側壁連接起來。由于液態熔池金屬具有較大的表面張力，且氧化物夾渣總是附著在熔池表面形成氧化層，都會阻礙熔池液態金屬向側壁金屬充分流布，從而引起側壁未熔合缺陷。尤其在剛開始焊接時，由于焊件處于冷態，熔池的尺寸較小，液態金屬的流動性較差，更容易造成側壁未熔合。

在生產上，當坡口寬度稍寬時，也使用焊槍擺動或焊絲擺動的方法來增強熔池液態金屬的流動性，并使熔池表面的氧化層破碎，從而消除側壁未熔合。但操作不當時，導電嘴或焊絲會與側壁相撞，從而造成焊接電弧的不穩定，會產生更為嚴重的側壁未熔合。

發明內容

①要解決的技術問題：為了克服現有技術在窄間隙熔化極氣保焊時容易出現側壁未熔合的不足，本發明提供一種窄間隙熔化極氣保焊焊槍，通過增加一個壓電晶片，使在焊接過程中，壓電晶片在高頻振蕩器的作用下，連續發射超聲波束，引起液態金屬產生超聲振動，可以改變液態熔池金屬的表面張力，增強液態金屬的流動性及其破碎氧化膜的能力，使得熔池液態金屬與焊件坡口側壁金屬充分熔合，從而消除側壁未熔合缺陷。

②技術方案：一種窄間隙熔化極氣保焊焊槍，包括槍體，水冷體，導電嘴，接線座和氣篩，槍體通過上蓋板與水冷體固連，上蓋板上固連有接線座，槍體與水冷體之間是保護氣室，保護氣室與進氣口連通，在保護氣室的下端與槍體以及水冷體固連的是氣篩，導電嘴插于水冷體下端的腔體里，與水冷體形成一體，焊絲腔貫通整個水冷體和導電嘴，其特點是還包括位于保護氣室的壓電晶片和匹配層，壓電晶片和匹配層的內徑與水冷體的外徑等大，其外徑與槍體的內徑等大，壓電晶片疊加在匹配層上并置于水冷體外圓的凸臺上，用擋圈壓緊固定，壓電晶片上、下兩面通過導線與高頻振蕩器電連接。

③有益效果：由于增加了一個壓電晶片，所以在焊接過程中，壓電晶片在高頻振蕩器的作用下，連續發射超聲波束，引起液態金屬產生超聲振動，改變了液態熔池金屬的表面張力，增強了液態金屬的流動性及其破碎氧化膜的能力，使得熔池液態金屬與焊件坡口側壁金屬充分熔合，從而消除了側壁未熔合缺陷。

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作詳細說明。

附圖說明

圖1是本發明窄間隙熔化極氣保焊焊槍結構示意圖。

圖2是現有技術窄間隙熔化極氣保焊焊槍結構示意圖。

圖中：3-焊絲，6-上蓋板，7-槍體，8-擋圈，9-壓電晶片，10-匹配層，11-凸臺，13-高頻振蕩器，14-進氣口，15-水冷體，16-保護氣體，17-導電嘴，18-焊件，19-氣篩，20-電弧，21-熔池，22-接線座，23-坡口側壁，24-保護氣室。

具體實施方式