[實用新型]一種彎管機模具的互鎖結構

無效

• 申請號: 200820029443.3
• 申請日: 2008-06-26
• 公開（公告）號: CN201217033Y
• 公開（公告）日: 2009-04-08
• 發明（設計）人: 楊合;李成;詹梅;岳永保
• 申請（專利權）人: 西北工業大學
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D7/08
• 代理公司: 西北工業大學專利中心
• 代理人: 顧潮琪

技術領域

本實用新型涉及一種模具結構，尤其是一種數控彎管機的模具。

背景技術

目前，公知的數控彎管機設備上的彎曲模具主要是由彎曲模、夾緊塊、壓塊、防皺模和芯模組成。在彎曲加工時，管件的一端由夾緊塊壓緊在彎曲模的鑲塊上，在管件與彎曲模的外側裝有壓塊，彎曲模內側裝有防皺模，管件內部有芯棒與芯頭支撐，當彎曲模繞機床主軸轉動時，管件就繞彎曲模逐漸彎曲成形。

由于管件是在模具的配合下完成彎曲成形，因此產生的一系列缺陷與模具的設計密切相關。對于不銹鋼、鋁合金等大口徑薄壁管的小彎曲半徑(壁厚小于1毫米，壁厚因子大于40，相對彎曲半徑小于2.0)成形，由于管件壁厚因子大，結構穩定性差，在模具夾持時很容易產生夾持變形，直接影響彎曲過程材料變形流動的的流暢進行，這一原因導致薄壁管成形中的起皺、過度減薄、拉裂、凸耳和劃傷等缺陷。

其中，上述壁厚因子＝管外徑/管壁厚；相對彎曲半徑＝管中心線彎曲半徑/管外徑。

發明內容

為了克服現有技術在大口徑薄壁管小彎曲半徑成形時模具對管件夾持易發生夾持變形的不足，本實用新型提供一種彎管機模具的互鎖結構，能夠有效減小管件所受的擠壓。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：將各模具設計成互鎖結構形式，對應配合的兩模具分別在分模面的兩側位置具有凸臺和凹臺，在夾持管件時凸臺和凹臺相互咬合，使對應配合的兩個模具在夾持管件時在垂直方向上互相鎖住，從而克服或者消除模具錯移。凸臺和凹臺在水平方向上沿模具分模面貫穿整個模具表面，以便于不同結構的模具之間相互配合時不產生干涉。凸臺和凹臺之間應具有適當的拔模斜度，不能太小，否則在夾持管件時如果定位不準確可能相互擠壓而損壞；也不能太大，否則會失去互鎖的作用，一般取3°～5°為佳。凸臺和凹臺之間應具有間隙0.2～1.0mm，以便模具能夾緊彎曲管件。

本實用新型的有益效果是：在模具調試階段，各模塊能準確定位，大大縮減調模步驟，管件受到的偏差擠壓小，避免了表面夾痕。夾緊塊和壓塊在運行過程中與彎曲模鎖緊，模具配合精度更高，使大口徑薄壁鋁合金管件在彎曲過程中運動穩定，側面凸包、表面劃傷，以及受設備振動導致的斷裂情況得到控制。該互鎖結構的設計制造簡單方便，成本低，對于不同規格的管件彎曲都能通過設計不同尺寸來滿足其使用要求，適用性廣。

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的配合示意圖。

圖2是本實用新型在工作狀態下的裝配圖。

圖3是圖2中彎曲模鑲塊和夾緊塊之間的互鎖結構放大視圖。

圖中，1-彎曲模或防皺模，2-凹臺，3-凸臺，4-被夾持的管件，5-夾緊塊或者壓塊，6-防皺模，7-彎曲模，8-壓塊，9-夾緊塊，10-彎曲模鑲塊。

具體實施方式

在圖1中，對應配合的兩模具(彎曲模和夾緊塊、防皺模和壓塊)分別在分模面的兩側位置具有凸臺和凹臺，在夾持管件時凸臺和凹臺相互咬合，使對應配合的兩個模具在夾持管件時在垂直方向上互相鎖住，從而克服或者消除模具錯移。凸臺和凹臺在水平方向上沿模具分模面貫穿整個模具。

在圖2所示的實施例中，彎曲模鑲塊10和夾緊塊9為相互配合的兩模具，防皺模6和壓塊8為相互配合的兩模具。以彎曲模鑲塊10和夾緊塊9為例，彎曲模鑲塊10上具有凹臺2，夾緊塊9上具有凸臺3。凹臺2在水平方向上沿模具分模面貫穿彎曲模鑲塊10，凸臺3在水平方向上沿模具分模面貫穿夾緊塊9，保證彎曲模鑲塊10和夾緊塊9相互配合時不產生干涉。凹臺2和凸臺3之間有適當的拔模斜度3°～5°，并且凹臺2和凸臺3之間存在間隙0.2～1.0mm，以便模具能夾緊彎曲管件。在夾持管件時凹臺2和凸臺3相互咬合，使對應配合的彎曲模鑲塊10和夾緊塊9在垂直方向上互相鎖住，從而克服或者消除模具錯移。同樣的，防皺模6和壓塊8也具有相同的結構。

上述只是本實用新型的一種實施方式，并不構成對本實用新型的限制。本實用新型還可以有其他的結構變化，如彎曲模鑲塊上具有凸臺，夾緊塊上具有凹臺；凸凹臺的厚度、形狀或拔模斜度有所變化等，但只要是在對應配合的兩模具之間使用了帶拔模斜度的凸臺和凹臺結構作為模具配合時的互鎖結構，均應屬于本實用新型的范圍。