[實(shí)用新型]π形脫氨裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820029440.X
• 申請(qǐng)日: 2008-06-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201264906Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 史永軍;黎建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 史永軍
• 主分類號(hào): C01C1/10
• 分類號(hào): C01C1/10;B01D19/00
• 代理公司: 西安永生專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 申忠才

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于氣液分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到將溶于液體中的氨氣從液體中分離出來(lái)的裝置。

背景技術(shù)

在銨鹽的生產(chǎn)過(guò)程中，所排放的工業(yè)廢水中含有氨，含氨的工業(yè)廢水排放后在大氣溫度變化的情況下氨氣逐步從工業(yè)廢水中分離出來(lái)，污染了環(huán)境，為此，國(guó)家環(huán)保部門(mén)頒布了相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，排放含氨工業(yè)廢水的企業(yè)也采取了一些措施，購(gòu)置了一些污水處理設(shè)備，對(duì)排放廢水中所含的氨進(jìn)行脫氨處理，以達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)處理含氨氮廢水，以及化工企業(yè)生產(chǎn)銨鹽所用的脫氨的方法以及所用的設(shè)備有三種。一種是壓縮空氣暴氣法，采用壓縮機(jī)將空氣壓縮，將壓縮空通入含氨的工業(yè)用水中，使工業(yè)用水中的游離氨溢出，從而降低液體中游離氨的含量，實(shí)現(xiàn)氨從工業(yè)用水中被分離出來(lái)。

另一種脫氨工藝和設(shè)備是采用蒸汽法以及高溫脫氨設(shè)備中對(duì)含氨的工業(yè)用水進(jìn)行加熱到102～105℃，使工業(yè)用水中的游離氨蒸發(fā)從含氨工業(yè)用水中被分離出來(lái)，實(shí)現(xiàn)脫氨。這種脫氨工藝及其使用的設(shè)備的主要缺點(diǎn)是工業(yè)用蒸汽量大，消耗了大量的能源，而且不宜把液體中的游離氨脫凈，同時(shí)也稀釋液體的濃度，增加了液體中水的含量，給后續(xù)工藝的處理增加了大量的工作，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

此外，還有一種有生物和化學(xué)法，生物法是利用自然養(yǎng)殖和異養(yǎng)微生物吸收氨氧化成硝基氨進(jìn)一步被吸收和利用，這種方法可以消除工業(yè)用水中的氨態(tài)氮。其缺點(diǎn)是應(yīng)用面狹小，工程占地面積大，效果受環(huán)境溫度、光照的影響較大?；瘜W(xué)法是在工工業(yè)用水中加入過(guò)量的氯制劑，如次氯酸，氧化氨態(tài)氯化成三氯化氮，三氯化氮在水中分解成氮?dú)夂望}酸根。這種方法的缺點(diǎn)是氯制劑的價(jià)格高，運(yùn)行費(fèi)用高，如果在工業(yè)用水中含有其它有機(jī)物，其它有機(jī)物所用的氯制劑要比氨態(tài)氮使用的氯制劑更高，使化學(xué)反應(yīng)不能進(jìn)行下去。

在銨鹽生產(chǎn)企業(yè)中，當(dāng)前迫切需要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題研制一種能耗低、脫氨效果好、環(huán)境污染小的含氨工業(yè)用水處理設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述含氨工業(yè)用水處理設(shè)備的缺點(diǎn)，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理效果好、能耗低、生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟(jì)效益顯著的π形脫氨裝置。

解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：在分離器的上端設(shè)置有與分離器內(nèi)相聯(lián)通的抽氣管，分離器的下端設(shè)置有與分離器內(nèi)相聯(lián)通的上水管和出水管，上水管上設(shè)置有與上水管相聯(lián)通混氣閥，上水管和出水管的下端設(shè)置在儲(chǔ)液槽內(nèi)。

本實(shí)用新型的儲(chǔ)液槽內(nèi)設(shè)置有將儲(chǔ)液槽內(nèi)分割成兩部分的隔水板，上水管的下端位于儲(chǔ)液槽的一部分內(nèi)，出水管的下端位于儲(chǔ)液槽的另一部分內(nèi)，儲(chǔ)液槽的下端側(cè)面設(shè)置有排液閥。

本實(shí)用新型采用了分離器對(duì)含有氨氣和氮?dú)獾墓I(yè)用水進(jìn)行氣液分離，被分離出的氨氣和氮?dú)鈴姆蛛x器的上端排出被收集，脫氨氣和氮?dú)夂蟮墓I(yè)用水流入下一步工藝的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，克服了現(xiàn)有脫氨設(shè)備耗能高、脫氨不徹底、生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)，在不增加工業(yè)用水量的情況下，常溫狀態(tài)將氨氣和氮?dú)鈴墓I(yè)用水中分離出來(lái)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，可用于工業(yè)廢水脫氨以及含氨工業(yè)用水的脫氨處理。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例1

在圖1中，本實(shí)施例的π形脫氨裝置由儲(chǔ)液槽1、混氣閥2、上水管3、出水管4、分離器5、抽氣管6、隔水板7、排液閥8聯(lián)接構(gòu)成。

分離器5的上端用螺栓固定聯(lián)接有抽氣管6，抽氣管6與分離器5內(nèi)相聯(lián)通，也可采用焊接的辦法將抽氣管6固定聯(lián)接在分離器5的上端，分離器5的下端左側(cè)用螺栓固定聯(lián)接有上水管3，上水管3與分離器5內(nèi)相聯(lián)通，也可采用焊接的辦法將上水管3固定聯(lián)接在分離器5的下端左側(cè)，上水管3上通過(guò)螺紋聯(lián)接安裝有混氣閥2，混氣閥2與上水管3相聯(lián)通，混有氨氣和氮?dú)獾墓I(yè)用水依靠壓縮氣體從混氣閥2進(jìn)入，經(jīng)上水管3進(jìn)入到分離器5內(nèi)，混有氨氣和氮?dú)獾墓I(yè)用水在分離器內(nèi)進(jìn)行氣液分離，被分離出來(lái)的氨氣和氮?dú)馔ㄟ^(guò)抽氣管6排出。分離器5的下端右側(cè)用螺栓固定聯(lián)接有出水管4，出水管4與分離器5內(nèi)相聯(lián)通，也可采用焊接的辦法將出水管4固定聯(lián)接在分離器5的下端右側(cè)，上水管3和出水管4的下端位于儲(chǔ)液槽1內(nèi)。本實(shí)施例的儲(chǔ)液槽1的中部位置焊接聯(lián)接有隔水板7，隔水板7將儲(chǔ)液槽1內(nèi)分割成左右兩半部分，儲(chǔ)液槽1的下端左右兩側(cè)用螺栓聯(lián)接安裝有排液閥8，脫過(guò)氨氮的工業(yè)用水通過(guò)出水管4排到儲(chǔ)液槽1內(nèi)的右半部分，儲(chǔ)液槽1內(nèi)的右半部分工業(yè)用水流滿后，通過(guò)隔板7溢流到儲(chǔ)液槽1內(nèi)的左半部分，被分離出的工業(yè)用水達(dá)到處理標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)排液閥8流入下一步工藝的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用。