[實用新型]鉛餅造粒機

有效

• 申請號: 200820029329.0
• 申請日: 2008-06-06
• 公開（公告）號: CN201201053Y
• 公開（公告）日: 2009-03-04
• 發明（設計）人: 呂學忠
• 申請（專利權）人: 西安啟源機電裝備股份有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04;B01J2/22
• 代理公司: 西安慈源有限責任專利事務所
• 代理人: 潘憲曾;鮑燕平

技術領域

本實用新型屬于一種對軟金屬在冷態下進行顆粒分割的設備，特別是關于一種鉛餅造粒機。

技術背景

目前在鉛酸蓄電池制造行業中，生產鉛粉的鉛粉機需要用50g左右的鉛粒作原料，鉛粒的獲得，傳統做法是將鉛錠(每錠重45kg)用熔鉛鍋熔化后分隔成鉛粒，這樣不僅浪費大量能源、損耗鉛材還嚴重污染環境。為了從根本上解決這些問題，就必須采用將鉛錠在冷態下直接分割成鉛餅、鉛粒的新工藝，其核心是制造鉛餅造粒機。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種鉛餅造粒機，它能在冷態下將鉛餅直接分割成鉛粒，這種鉛餅造粒機節省能源、降低鉛材損耗、減少環境污染。

本實用新型的技術方案是，設計一種鉛餅造粒機，它的機架1上固定有動力機構，動力機構通過傳遞機構與切粒機構傳動連接，切粒機構有兩個同步對轉的擠壓輥，擠壓輥的弧形表面上分布有凹凸交錯排列的凸臺和凹槽。

所述的機架1上固定有相互平行的外側板9、左側板11和右側板2，左側板11和右側板2之間通過軸承連接有兩個同步對轉的擠壓輥，外側板9上連接有頂桿機構。

所述切粒機構的兩個擠壓輥是空心結構，擠壓輥內套有空心軸套，空心軸套內有頂桿機構，空心軸套的一端與同步對轉齒輪連接。

所述擠壓輥的每個凹槽底部有通孔，通孔內套有頂桿機構的頂桿12。

所述的左側板11和右側板2的上方固定有傾斜的進料槽6，進料槽6出口下方是兩個擠壓輥的對接處。

所述的動力機構是減速電機5，減速電機5與變速齒輪組傳動連接，變速齒輪4通過主動擠壓輥空心軸套8與對轉齒輪的主動齒輪15固定連接，對轉齒輪的主動齒輪15與對轉齒輪的從動齒輪16相互嚙合，從動齒輪16與從動擠壓輥的空心軸套10固定連接，以實現當減速電機5轉動時，兩擠壓輥同步對滾，而且兩擠壓輥弧形表面的凸臺與凹槽相對應。

本實用新型的特點是：它采用對接擠壓輥的凸臺和凹槽進行對輥，當鉛餅進入對輥的擠壓輥中時，動力機構驅動傳遞機構帶動擠壓輥同步對轉，擠壓輥的凸臺將鉛餅擠壓到擠壓輥相互交錯的凹槽中，而每個凹槽底部設有一個滑動頂桿，可將鉛粒頂出，使鉛餅在冷態下分割成大小均勻的鉛粒。

附圖說明

下面結合實施例附圖對本實用新型做進一步說明。

圖1是實施例結構示意圖，

圖2是對接擠壓輥的軸側結構示意圖。

圖3是對接擠壓輥橫截面示意圖。

圖中：1、機架；2、右側板；3、從動擠壓輥；4、變速齒輪；5、減速電機；6、進料槽；7、主動擠壓輥；8、主動擠壓輥空心軸套；9、外側板；10、從動擠壓輥空心軸套；11、左側板；12、頂桿；13、頂軸；14、鉛餅；15、主動齒輪；16、從動齒輪。

具體實施方式

圖1是實施例1結構示意圖，如圖1所示鉛餅造粒機的機架1上固定有相互平行的外側板9、左側板11和右側板2，外側板9上連接有頂桿機構。左側板11和右側板2之間通過軸承連接有切粒機構，切粒機構是兩個同步對轉的擠壓輥，即主動擠壓輥7和從動擠壓輥3，兩個擠壓輥的弧形表面上分布有相互獨立的大小相同且凹凸交錯排列的凸臺和凹槽，兩個擠壓輥是空心結構，擠壓輥內套有空心軸套，空心軸套內有頂桿機構，頂桿機構由頂軸13和頂桿12構成，外側板9上裝有一與空心軸套不同心的偏心頂軸13，擠壓輥的每個凹槽底部有通孔，通孔內裝有頂桿機構的頂桿12，頂桿12隨著擠壓輥的轉動帶動頂桿12一起轉動，頂桿12的尾端通過頂軸13的擠壓，頂桿12釋放壓力，使頂桿12將鉛塊頂出。機架1上還固定有動力機構，動力機構是減速電機5，減速電機5與變速齒輪組傳動連接，即減速電機5軸頭上裝有一比變速齒輪4小的齒輪與變速齒輪4嚙合，主動擠壓輥空心軸套8通過連接鍵一端固定變速齒輪4，另一端固定與對轉的主動齒輪15固定連接，對轉的主動齒輪15與對轉的從動齒輪16相互嚙合，由于從動齒輪16與從動擠壓輥空心軸套10通過連接鍵固定連接，所以當減速電機5轉動時，帶動變速齒輪4轉動，變速齒輪4轉動帶動主動擠壓輥空心軸套8和對轉的主動齒輪15同時轉動，主動齒輪15轉動帶動與它嚙合的對轉從動齒輪16同步轉動，對轉從動齒輪16轉動帶動從動擠壓輥空心軸套10同時轉動從而使得兩擠壓輥同步對滾，而且兩擠壓輥弧形表面的凸臺與凹槽相對應。左側板11和右側板2的上方固定有向下傾斜的進料槽6，進料槽6出口下方是兩個擠壓輥的對接處。