[實用新型]硫酸生產沸騰爐內取熱設備

有效

• 申請號: 200820028577.3
• 申請日: 2008-03-14
• 公開（公告）號: CN201191147Y
• 公開（公告）日: 2009-02-04
• 發明（設計）人: 彭立印;彭杰;張永華
• 申請（專利權）人: 西安思安新能源有限公司
• 主分類號: F28D7/16
• 分類號: F28D7/16;F27D17/00
• 代理公司: 西安慈源有限責任專利事務所
• 代理人: 潘憲曾

技術領域

本實用新型涉及一種取熱設備，特別涉及一種硫酸生產沸騰爐內取熱設備。

背景技術

硫酸生產過程中，硫鐵礦燃燒是一強放熱反應，會放出大量的熱，可以通過余熱鍋爐進行余熱回收，使之產生蒸汽并驅動汽輪機發電。目前取熱都在沸騰爐后取熱，在煙氣未進入催化氧化塔之前對煙氣的余熱進行利用，但是硫酸生產中沸騰床內沸騰層的溫度一般要求控制在800～900℃之間，為了維持這一溫度必須從床層中導走多余的熱量，沸騰爐后取熱雖然能夠有效利用高溫煙氣產生的余熱，但是卻無法保證沸騰爐內的溫度控制，如果因沸騰爐過熱故障停機檢修，就會相應的增加成本，降低效率。在現有的硫酸生產工藝中，主要是利用循環水管對沸騰層進行冷卻，來有效控制沸騰爐的溫度范圍，但是由于熱水的熱品質低，從沸騰爐經冷卻水導走出的熱量利用價值很低，大部分都采用冷卻塔再循環的方式，造成熱量的浪費。而且現有硫酸余熱技術的主要缺點在于沒有能夠有效的在控制沸騰爐內部的溫度的同時保證對余熱的高效利用。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點，提出一種硫酸生產沸騰爐內取熱設備，在沸騰層內部設置冷卻管組，既做到從沸騰爐內部取熱，有效保證了爐內溫度范圍的控制，又能高效利用余熱，具有結構簡單，可靠性高，使用方便等特點。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：本實用新型包括一水管路5，水管路5與一下聯箱4相連接，下聯箱4與配置在沸騰爐內的冷卻管組3的一端相連接，冷卻管組3的另一端與一上聯箱2相連接，上聯箱2通過蒸汽管路1與沸騰爐外部余熱鍋爐的汽包相連接。

低溫水經水管路5流入與之相連接的下聯箱4中，低溫水由下聯箱4流入冷卻管組3中，在冷卻管組3中吸收沸騰爐中的熱量使低溫水受熱汽化，水蒸汽由于本身的熱力性質流入與冷卻管組3相連接的上聯箱2中，上聯箱2中的混合蒸汽通過與其相連接的蒸汽管路1流入沸騰爐外部余熱鍋爐的汽包中。

由于本實用新型的冷卻管組3置于沸騰爐內部，冷卻管組3作為沸騰爐外部余熱鍋爐受熱面的一部分，在沸騰層內取得了熱量，一方面很好的控制了沸騰爐內部的溫度，使沸騰爐的工作可靠性能大大提高，減少了沸騰爐發生故障的次數，保證了沸騰爐的安全運行，從而使整個系統的連續作業時間延長；另一方面增加了硫酸余熱鍋爐蒸汽的產量，增加了經濟效益。

附圖說明

附圖為本實用新型硫酸生產沸騰爐內取熱設備結構原理圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的結構原理和工作原理做詳細說明。

參照附圖，本實用新型包括一水管路5，水管路5與一下聯箱4相連接，下聯箱4與配置在沸騰爐內的冷卻管組3的一端相連接，冷卻管組3的另一端與一上聯箱2相連接，上聯箱2通過蒸汽管路1與沸騰爐外部余熱鍋爐的汽包相連接。所說的冷卻管組3可以采用片狀的多管結構，也可采用蛇形管等結構來進行熱交換。安裝時冷卻管組3的高度必須高于下聯箱4的高度，上聯箱2的高度必須高于冷卻管組3的高度。

本實用新型的工作原理如下：低溫水經水管路5流入與之相連接的下聯箱4中，低溫水由下聯箱4流入冷卻管組3中，在冷卻管組3中吸收沸騰爐中的熱量使低溫水受熱汽化，水蒸汽由于本身的熱力性質流入與冷卻管組3相連接的上聯箱2中，上聯箱2中的混合蒸汽通過與其相連接的蒸汽管路1流入沸騰爐外部余熱鍋爐的汽包中。通過對冷卻管組3水位的有效控制，從而保證了沸騰爐內溫度的精確控制。

本實用新型實現了從沸騰爐內部取熱，有效的利用了沸騰爐內部多余熱量，同時可以方便的調節沸騰爐內的溫度，保證了正常的生產工藝的溫度參數，解決了目前溫度控制和余熱高效利用不能同時進行的缺陷。