[實用新型]多段容積型熱交換器

無效

• 申請號: 200820028319.5
• 申請日: 2008-12-09
• 公開（公告）號: CN201246974Y
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發明（設計）人: 鐘景武
• 申請（專利權）人: 鐘景武
• 主分類號: F28D1/053
• 分類號: F28D1/053
• 代理公司: 西安智邦專利商標代理有限公司
• 代理人: 康 凱

技術領域

本實用新型涉及一種熱交換器，具體涉及一種多段容積型熱交換器。

背景技術

熱交換器的應用十分廣泛，汽車、工業設備冷卻或加溫、換熱民用熱水器，采暖換熱、散熱等，特別是北方大部分地區天氣寒冷時必不可少，例如：居民取暖，廠方、商鋪以及學校教室和宿舍的取暖，以及育種、種植大棚室采暖等等。目前的熱交換器種類繁多，利用熱能如電能，天然氣，液化氣，煤氣，沼氣，秸桿、太陽能、地下冷熱能以及煤炭等等，與水介質或空氣介質進行換熱采暖。

現階段，最為常見的高溫熱能水介質熱交換器除了管組片式熱交換器外還有鍋爐容積型熱交換器，它主要由交錯分布的管組構成，在管組的周圍設置許多翅片，在熱交換的過程中這些翅片會限制空氣的流動速度，延長空氣在熱交換器中的運行時間，達到充分熱交換的目的。但是這種管組片式熱交換器周圍設置的翅片的形狀是直片式的，這種形狀的翅片限制空氣流動速度的效果并不明顯，空氣在熱交換器中的運行時間也較短，并不能實現充分熱交換，而且，以水介質作為熱能的交換介質浪費了大量的熱能，造成了極大的能源浪費。這些傳統換熱器換熱效率都較低，一般都在80～85％左右。

發明內容

本實用新型的目的在于提供了一種多段容積型熱交換器，其解決了背景技術中熱交換不充分、換熱效率較低以及能源浪費的技術問題。

本實用新型的技術解決方案是：

一種多段容積型熱交換器，包括殼體1、進氣口2、出氣口3以及換熱室4，所述換熱室4的底部由加熱面6構成，所述換熱室4內設有虹吸管5，所述換熱室4頂端設有廢氣排出通道8，

其特殊之處在于：所述換熱室4分為多段，多段換熱室4內的虹吸管5之間交錯分布；每段換熱室4內的虹吸管5之間交錯分布。利用交錯排列煙氣熱管及熱交換器上段環形通道進行多次反燒，延長熱流交換時間，使煙氣熱量逆向被強制的室內空氣介質層層吸收。

上述多段換熱室4之間設有空腔7，該空腔7的頂面及底面構成緩沖熱流的加熱面6。緩沖加熱、緩燒，延長熱流交換時間和增加交換面積。

上述所述殼體1包括外殼11、內殼13以及設置于外殼11、內殼13之間的12。保溫層12由多層硅酸鹽復合保溫涂料和聚氨脂整體發泡層構成。

本實用新型設計新穎，結構簡單，熱交換充分，熱能利用率高，節省了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型C-C向截面示意圖。

圖3為本實用新型D-D向截面示意圖。

圖4為本實用新型E-E向截面示意圖。

附圖標號說明：1—殼體；2—進氣口；3—出氣口；4—換熱室；5—虹吸管；6—加熱面；7—空腔；8—廢氣排出通道；11—外殼；12—保溫層；13—內殼。

具體實施方式

參見圖1、圖2、圖3及圖4，一種多段容積型熱交換器，包括殼體1、進氣口2、出氣口3以及換熱室4，換熱室4的底部由加熱面6構成，換熱室4內設有虹吸管5，換熱室4頂端設有廢氣排出通道8，換熱室4分為多段，多段換熱室4內的虹吸管5之間交錯分布；每段換熱室4內的虹吸管5之間交錯分布。利用交錯排列高溫煙氣熱管及熱交換器上段環形通道進行多次反燒，延長熱流交換時間，使煙氣熱量逆向被強制的室內空氣介質或其他傳熱介質層層吸收，多段換熱室4之間設有空腔7，該空腔7的頂面及底面構成緩沖熱流的加熱面6，緩沖加熱、緩燒，延長熱流交換時間和增加交換面積，殼體1包括外殼11、內殼13以及設置于外殼11、內殼13之間的12，保溫層12由多層硅酸鹽復合保溫涂料和聚氨脂整體發泡層構成。

工作時，火焰沿虹吸管5上吸，虹吸管5加熱，空氣或其他傳熱介質由進氣口2進入該多段容積型熱交換器并由虹吸管5加熱，空氣或其他傳熱介質由多段換熱室4逐步加熱，多段換熱室4內的虹吸管5之間交錯分布；每段換熱室4內的虹吸管5之間交錯分布，這種應用氣動熱力理論巧妙的結構設計可以延長空氣或其他傳熱介質在該多段容積型熱交換器中的運行時間，達到充分換熱的目的，多段換熱室4之間設有空腔7，該空腔7的頂面及底面構成緩沖熱流的加熱面6，可以緩沖加熱、緩燒，延長熱流交換時間和增加交換面積，充分換熱后熱空氣或其他傳熱介質由出氣口3排出，而相應虹吸管5內的煙氣熱量經過充分換熱迅速降溫沿廢氣排出通道8排出。本實用新型最大限度的降低了整個熱交換器的熱損失，最大限度的提高了換熱效率，可達90～95％，可廣泛應用于各種熱交換領域。