[實(shí)用新型]化肥熔體料漿與粉體物料的混合裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820028194.6
• 申請(qǐng)日: 2008-01-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201161982Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔亦周
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 孔亦周
• 主分類號(hào): C05G5/00
• 分類號(hào): C05G5/00;C05C1/02;C05C9/00
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所
• 代理人: 羅笛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合化肥熔體料漿與粉體物料的混合裝置。

背景技術(shù)

復(fù)合化學(xué)肥料熔體造粒工藝，首先將含氮元素的物料(尿素或硝酸銨)熔融，然后與加熱至工藝溫度的含磷元素的粉體物料以及含鉀元素的粉體物料經(jīng)混合裝置攪拌，混合成具有一定溫度的可流動(dòng)的液態(tài)復(fù)合料漿，這一過(guò)程在工藝上稱為制漿。制好的料漿通過(guò)專用造粒噴頭以液滴的形式進(jìn)入冷卻媒介；冷卻媒介可以是氣體也可以是與物料不互溶的液體。該液滴在與冷媒接觸冷卻過(guò)程中自動(dòng)收縮成圓球形狀且凝固成為固體顆粒，這一工藝過(guò)程稱為造粒。

傳統(tǒng)制漿工藝采用的混合裝置是釜式立槳結(jié)構(gòu)。將熔融料漿和粉體物料分別送入混合槽，液態(tài)物料隨釜式立槳攪拌裝置的攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)方向做圓周運(yùn)動(dòng)；混合槽中的液體呈現(xiàn)以攪拌軸為圓心的凹狀漩渦。不斷落在漿液上的粉體物料被卷入漩渦流并隨槳葉做翻滾湍流運(yùn)動(dòng)以達(dá)到固、液相混合的目的。在此過(guò)程中并非所有的粉體物料都能被卷入漩渦，小部分粉體物料漂浮在混合槽壁和運(yùn)動(dòng)液體的結(jié)合部，這一區(qū)域的流體運(yùn)動(dòng)相對(duì)滯緩，粉體物料因液體濕度等原因逐漸聚積在漩渦上方形成環(huán)狀聚積物；聚積的環(huán)狀物與落下的粉體物料不斷的接觸粘覆，形成一個(gè)空心餅狀的相對(duì)松散的粉體團(tuán)聚物，當(dāng)團(tuán)聚物的強(qiáng)度不足以支撐其自身重量時(shí)就會(huì)坍塌落入液體內(nèi)，這些坍塌落入液體內(nèi)的松散團(tuán)聚物不可能在瞬間被攪拌槳葉全部擊碎，也不可能在瞬間被液體完全浸潤(rùn)并充分與液體混合，這些液體中形成的超出工藝尺寸要求的固體物將會(huì)造成造粒噴頭噴孔的堵塞。

化工混合裝置的種類很多，目前復(fù)合肥熔體造粒工藝的有些裝置已經(jīng)解決了粉體物料團(tuán)聚的問(wèn)題。但隨著商品競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，市場(chǎng)對(duì)復(fù)合肥成品顆粒的質(zhì)量提出了更高的要求：比如顆粒的養(yǎng)分更加均勻，外觀具有更好的表面光潔度等。提高成品顆粒表面光潔度的最基本方法就是提高粉體物料的細(xì)度和制漿混合的均勻度，但粉體物料越細(xì)其總比表面積就越大，比表面積越大就越不利于快速和熔融料漿混合。為了生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的復(fù)合肥成品顆粒，就必須提高制漿混合的均勻度，因此有些企業(yè)在現(xiàn)有的制漿混合工藝中又增加了一道乳化裝置工序以求提高漿料混合的均勻度，該方法雖然得到了較高質(zhì)量的復(fù)合肥成品顆粒，但是又必然帶來(lái)了生產(chǎn)成本的增加。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種化肥熔體料漿與粉體物料的混合裝置，可以適應(yīng)超細(xì)度粉體物料的快速混合及提高復(fù)合肥制漿混合的均勻度。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，化肥熔體料漿與粉體物料的混合裝置，包括容器，容器內(nèi)插有一控制閥桿，控制閥桿與容器底部設(shè)置的聯(lián)動(dòng)出料裝置相連接，容器內(nèi)還插有熔融液料管、液下離心泵和噴射器，液下離心泵的出料口通過(guò)連接管與噴射器的進(jìn)口連接，噴射器的吸入口還與粉體進(jìn)料裝置連接。

本實(shí)用新型的特征還在于，

容器為直通大氣的敞口結(jié)構(gòu)。

噴射器包括依次連接的吸入室、喉管和擴(kuò)壓管，吸入室內(nèi)設(shè)置有噴嘴。

聯(lián)動(dòng)出料裝置包括與容器底部固定連接的環(huán)形溢流管閥座，溢流管閥座下面固定連接有出料彎管，溢流管閥座的上面設(shè)置有一個(gè)可移動(dòng)的空心溢流管，溢流管下部中心設(shè)置了一組由3～4片筋板及一個(gè)套管組成的導(dǎo)向套，溢流管4的上端面固定著一組由3～4片筋板及一個(gè)空心管組成的與溢流管4同心的結(jié)構(gòu)件，出料彎管的上面有一個(gè)環(huán)形平面閥閥座，平面閥閥座上面設(shè)置有一個(gè)可沿軸線運(yùn)動(dòng)的平面閥，平面閥放置于溢流管內(nèi)，平面閥與控制閥桿固定連接，控制閥桿從溢流管4上部的空心管穿出垂直伸出容器的頂部。

溢流管上部通過(guò)空心管與溢流管配重板鉸接，控制閥桿的上部與控制閥桿連板鉸接，溢流管配重板和控制閥桿連板的端部分別與支耳鉸接，控制閥桿連板的另一端部與連桿的頂部鉸接，連桿的底部與聯(lián)動(dòng)閥手柄鉸接，聯(lián)動(dòng)閥手柄又與限位板鉸接。

粉體進(jìn)料裝置包括與噴射器吸入口相連接的料斗和料斗上方設(shè)置的給料機(jī)構(gòu)，料斗與噴射器吸入口處設(shè)置有一插板。

容器的內(nèi)部設(shè)置有1～2組蒸汽加熱盤管。

容器的外部壁上設(shè)置有1～2組蒸汽加熱半管或蒸汽夾套。

本實(shí)用新型的有益效果是：

A.用工作流量大于實(shí)際造粒量的液下離心泵作為工作流的輸送裝置，用較大的液相量抽吸并混合相對(duì)較小的粉體量對(duì)制漿工藝非常有利。

B.造粒工藝要求常壓造粒，敞口結(jié)構(gòu)容器本身就是一個(gè)很好的泄壓裝置，噴射器出口的流體壓力在容器中被快速完全卸掉。

C.容器內(nèi)裝有1～2組特定換熱面積的蒸汽加熱盤管，彌補(bǔ)常溫粉體物料給熔融液造成的溫降。