[實用新型]錐形擋板除沫器

無效

• 申請號: 200820028137.8
• 申請日: 2008-01-18
• 公開（公告）號: CN201164763Y
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發明（設計）人: 甘柏林;張建榮;周民;王順剛;夏學鵬
• 申請（專利權）人: 甘肅雪晶生化有限責任公司
• 主分類號: B01D45/02
• 分類號: B01D45/02;B01D45/08
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司
• 代理人: 馬正良

技術領域

本實用新型屬于一種氣液分離裝置。尤其是蒸發分離器中配置的錐形擋板除沫器。

背景技術

在化工工藝生產過程中，各種氣體兩相接觸往往夾帶不少液滴，一般要求把氣體的液滴分離出來，以免影響氣體品質或下道工序的操作。當熱料液在現有的除沫器(汽液分離器)蒸發操作時產生的二次蒸汽，在分離室與液體分離后，仍夾帶大量液滴，尤其是處理易產生泡沫的液體，夾帶更為嚴重。為了防止產品損失或冷卻水被污染，常在分離室內裝配絲網除沫器，絲網直接安裝在蒸發器頂部，

在多效蒸發設備中，從氣液分離裝置運行中發現現有的絲網除沫器存在以下缺點：

1、容易堵塞，要經常清洗，影響蒸發設備長期高效運行；

2、汽液分離效果差，易造成部分料液逃逸，不利于回收，影響工序收率；

3、常用幾種分離器氣流通過阻力大，二次汽不能及時通過分離器，蒸發效率降低，設備產能降低，不能充分利用二次熱能。

發明內容

針對目前蒸發分離器中使用的絲網除沫器存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種錐形擋板除沫器。

本實用新型的目的是通過以下措施來實現：

一種錐形擋板除沫器，置于分離器筒體內。在換熱器進分離器連通的主管入口接管設有旁路管，旁路管與分離器相接；錐形擋板居于分離器入口接管與旁路管之間的分離器筒體內，錐形擋板錐度夾角120～160度，錐形擋板頂部開排汽孔，錐形擋板與分離器筒體內壁間隙為20～25mm。

上述的旁路管直徑為分離器連通的主管直徑的1/5-1/4。

本實用新型的優點和產生的有益效果是：

1、料液通過換熱蒸發器后進入分離器，在蒸發中和分離器連通的主管入口接管設有旁路管，汽料混合液進入分離器前在重力作用下，主管進汽液混合物，旁路管提前分離大部分液體進分離器的底部，之后主管主要進汽。進入分離室中的二次蒸汽具有較高氣流速度，是傳統分離室中的氣流速度2-3倍，并獲較高的傳熱系數，使料液一次通過加熱管即達到預定的濃縮要求。本實用新型用在多效蒸發設備中，具有高效、低阻力的汽液分離形式，在汽速100m/s以上能分離小于10um的微滴，不會發生逃液，汽液分離效率可達99.9％。

2、本實用新型設置的錐形擋板，使液相側產生的很少部分蒸汽從錐形擋板頂部小孔排出和錐形擋板與分離器筒體內壁間隙處排出，其對于提高分離效率，簡化分離設備，回收有價值的物料，降低生產成本，不斷提高經濟效益有十分重要的作用。

3、本實用新型分離器外形尺寸小，節省設備投資，安裝占地面積少。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種錐形擋板除沫器，安裝在分離器1在分離器筒體高度的五分之二處。在換熱蒸發器進分離器1連通的主管入口5接管設有旁路管2，旁路管2與分離器1相接；錐形擋板3居于分離器入口接管與旁路管2之間的分離器筒體內，既錐形擋板3位于旁路管2上側，位于分離器1連通的主管下側。旁路管2直徑為分離器1連通的主管直徑的1/4，錐形擋板3錐度夾角160度，錐形擋板頂部開排汽孔4，錐形擋板與分離器筒體內壁間隙為20mm。

料液通過換熱蒸發器后進入分離器1，在蒸發器和分離器1連通主管上設有旁路管2。汽料混合液進入分離器1前在重力作用下，主管進汽液混合物，當汽液混合物通過主管和旁路管2碰口處時，百分之七十汽液混合物已分離，之后主管主要進汽，旁路管2分流液體。

分離器1汽相所含部分液體由主管高速將汽液混合物沖入在錐形擋板3上，在錐形擋板3上形成液膜并從分離器1與錐形擋板3間空隙處進入液相，同時錐形擋板3受液相側溫度差作用及二次蒸汽再一次加熱，使其液膜進一步蒸發。

液相側產生的很少部分蒸汽從錐形擋板3頂部小孔4排出和錐形擋板3與分離器筒體內壁間隙處排出。